Линия прямолинейная, однорядная, подвесочная, с двумя автооператорами тельферного типа. Габаритные размеры линии:
· по технологическим позициям 17980мм,
· по пути подвесному 20150мм,
· ширина 3656мм,
· высота 5305мм
Габаритные размеры рабочей части подвески 2000х150х1200. Единовременная загрузка на подвеску по поверхности 2,15м2, по массе расчетная 20кг.
Ванны представляют собой сварные емкости прямоугольной в сечении формы, изготовленные из листовой стали. Днища ванн имеют уклоны к сливному штуцеру.
Все ванны кроме ванн обезжиривания поз.4,6,7 и горячей промывки поз.3, футерованы пластиком. Для контроля герметичности футеровки в металлических днищах ванн просверлены отверстия.
Ванны установлены на опорных изоляторах и оборудованы опорами-ловителями для приема и фиксации подвесок. На ваннах электрохимической обработки установлены токовые опоры-ловители и шины, к которым подводится постоянный ток. На остальных ваннах опоры-ловители бестоковые.
Ванны химического обезжиривания поз.4, холодной промывки поз.9,10,16, никелирования поз.12,13,14, оловянирования поз.15 и активации поз.17оборудованы барботерами для перемешивания растворов и воды.
В ваннах холодной промывки поз.9,10,16 предусмотрена дополнительная струйная промывка подвесок при выходе их из ванны
В ваннах холодной промывки поз.9,10,16 предусмотрена дополнительная струйная промывка подвесок при выходе их из ванны.
Для нагрева растворов и промывной воды в ваннах поз.3,4,5,6,7,8,12,13,14,15 установлены придонные змеевики. Ванны поз.2,3,4,6,7, где температура растворов выше 60оС, теплоизолированы блоками из минеральной ваты. В ваннах теплой промывки (поз.5,8) и никелирования (поз.12,13,14) производится автоматическое регулирование и контроль температуры. В сушильной камере (поз.2), ваннах обезжиривания (поз.4,6,7), оловянирования (поз.15), горячей промывки (поз.3) осуществляется только контроль температуры.
Для ванн химического и электрохимического обезжиривания предусмотрена система принудительной очистки зеркала раствора от масел и нефтепродуктов.
В таблице 4.3 приведены основные технические характеристики технологических ванн (внутренние размеры, рабочий объем, площадь зеркала и др.).
Сушильная камера конвекционного типа состоит из корпуса, сваренного из листовой стали и оборудованного опорами - ловителями, двух калориферов, вентилятора, воздуховодов и шиберного устройства. Стенки камеры теплоизолированы блоками из минеральной ваты.
Сушка деталей производится нагретым воздухом, подаваемым вентилятором через калориферы, нагреваемые горячей технологической водой. Циркуляция воздуха в сушильной камере замкнутая и осуществляется вентилятором по контуру «вентилятор – калорифер – сушильная камера – вентилятор». Часть влажного воздуха удаляется через шиберное устройство в систему вытяжной вентиляции В49.
Воздух забирается из верхней части и через калорифер подается в нижнюю часть сушильной камеры, где происходит интенсивный обдув деталей, горячим воздухом. Температура воздуха в камере контролируется при помощи термометра сопротивления.
Регулирование температуры в сушильной камере – ручное, контроль температуры по прибору КСМ4-273И поз.5 .
Автооператоры предназначены для перемещения изделий по технологическим позициям. Грузоподъемность каждого автооператора 400 кг. Единовременная расчетная загрузка на подвеску 20кг (максимальная 200кг). Количество подвесок, которое может одновременно находиться в работе на линии, равно 10 ед.
Каждый автооператор оборудован двумя приводами горизонтального перемещения и приводом вертикального перемещения с эл.магнитными тормозами. Подвод питания к автооператору выполнен гибким кабель-шлейфом, закрепленным с помощью держателей к натянутому стальному подвесному пути. Защита эл.цепей осуществляется автоматическими выключателями, установленными в корпусе шкафа управления поз.2. Управление автооператорами возможно:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.