Сжатый воздух поступает из компрессорной завода на станцию влаго-маслоотделителей (отм. 0,00, оси 13-14), а затем в энергораспределительный пункт №1 (ЭРП №1), из которого воздух давлением 0,6МПа подается в ЭРП №2. Из ЭРП №2 от коллектора давлением 0,1МПа сжатый воздух по трубопроводу подается на линию МЛГ-168 .
На линии сжатый воздух давлением 0,1МПа используется для перемешивания технологических растворов и холодной промывной воды в ваннах поз. 5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 19. Интенсивность перемешивания регулируется вентилями, установленными непосредственно у технологических ванн.
На гальванической линии МЛГ-168 горячая технологическая вода используется для подогрева. В качестве теплоносителя на линии МЛГ-168 используется горячая технологическая вода с температурой 1300С и давлением 0,3МПа, которая подается из котельной №1 в ЭРП №1 на коллектор прямой технологической воды, откуда направляется потребителям НГЦ.
· калориферов сушильной камеры поз.2;
· ванн промывки в теплой воде поз.3,9;
· нагрев растворов фосфатирования, электрохимического обезжиривания, цинкования (ванны поз. 6,7,8,14,15,18).
Продолжительность разогрева растворов 4 часа.
Для нагрева растворов и промывной воды в ваннах установлены придонные змеевики. Регулирование температуры в ваннах поз. 3, 6, 7, 8, 9, 18 осуществляется в автоматическом режиме с помощью электромагнитных вентилей, установленных на трубопроводах прямой технологической воды у каждой ванны.
Контроль температуры в ваннах поз.2,3,6,7,8,9,14,15,18 осуществляется на самопишущем приборе КСМ4-029, установленном в ШУ поз.21
Для сушки деталей в линии установлена сушильная ванна поз.2 конвенционного типа. Сушильная камера состоит из корпуса, сваренного из листовой стали толщиной 5мм, калориферов, двух вентиляторов, воздуховодов. Сушка деталей производится нагретым воздухом, рециркуляция которого осуществляется двумя вентиляторами по контуру «вентилятор – калорифер – сушильная ванна– вентилятор». Воздух забирается из верхней части и подается через калорифер в нижнюю часть сушильной ванны, где происходит интенсивная обдувка деталей, горячим воздухом.
Регулирование температуры в сушильной ванне возможно в ручном режиме и автоматическом с помощью электромагнитного вентиля, установленного на трубопроводе прямой технологической воды. Управление электромагнитным вентилем и контроль температуры осуществляется от электронного моста КСМ4-029,.установленного на ШУ поз.21.
Подогрев электролитов цинкования в ваннах поз.14,15 требуется только в холодное время, когда температура растворов меньше 200С.
Горячая вода из трубопровода прямой технологической воды по перемычке через вентиль №15 (для ванны поз.14) или №16 (для ванны поз.15) подается в змеевики ванн цинкования и отводится через вентиль №17 или №18 в трубопровод обратной технологической воды.
В процессе нанесения цинковых покрытий происходит разогрев технологического раствора. Для охлаждения электролита в ваннах поз. 14 и 15 установлено по два пристенных змеевика, в которые из системы оборотного водоснабжения №1 подается охлаждающая вода.
Из накопителя оборотной системы вода подается насосами к поз.14 и 15, проходя по змеевикам, вода нагревается и под остаточным давлением сливается на градирни для охлаждения или в накопитель, минуя градирни.
Кроме того, непосредственно у ванн установлены вентили на трубопроводах прямой и обратной охлаждающей воды. Эти вентили предназначены для регулирования температуры электролитов цинкования. Контроль температуры в ваннах цинкования предусмотрен на самопишущем приборе КСМ4-029, установленном в ШУ.
Устройства технологического контроля и автоматизации механизированной линии МЛГ-168 состоит из следующих частей:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.