Периодически сбрасываемые растворы канализуются следующими потоками:
На линии обработки алюминия предусмотрены приточно-вытяжные системы с механическим побуждением. Местными отсосами, установленными на ваннах, осуществляется локализация вредных испарений. Для более эффективного удаления этих испарений используется система передува.
Для обслуживания линии предусмотрено шесть вытяжных вентсистем, три системы передува, две приточные установки. Вытяжные системы ванн хроматирования, оксидирования (анодного, твердого, химического), эматалирования, осветления и полирования снабжены фильтрами типа ФВГ-Т.
Все вытяжные системы и системы передува расположены в вент камере №3 на отм. +8,40. Управление возможно также с пультов дистанционного управления.
Сжатый воздух на линии используется для перемешивания технологических растворов, промывной воды (давление Р=0,2 МПа), для открывания крышек сушильных ванн, а также для покачивания анодной штанги на ванне электрополировки(давление Р=0,6 МПа).
На линии необходимо производить подогрев растворов в ваннах обезжиривания, травления, хроматирования, адсорбционного окрашивания, электрополировки, промывки в горячей и теплой воде. Для нагрева в ваннах установлены пристенные змеевики, в которые подается горячая технологическая вода.
Для контроля температуры растворов в ваннах использованы термометры технические ртутные. Термометры находятся в металлических защитных карманах, закрепленных на соответствующих ваннах. Регулирование температуры в ванне осуществляется регулятором прямого действия РТДО-50 или в ручном режиме открытием вентиля на байпасной линии.
Для сушки изделий используются две сушильные ванны.
Сушильная ванна - конвекционного типа, одноконтурная, периодического действия.
Сушка изделий производится с помощью нагретого воздуха, прогоняемого по замкнутому контуру "вентилятор – электрокалорифер - сушильная ванна- вентилятор". В процессе работы ванны воздух, отсасываемый вентилятором из верхней части ванны, подается через электрокалорифер в нагнетательные воздуховоды, на выходе из которых происходит интенсивная обдувка изделий горячим воздухом.
Рециркуляция воздуха обеспечивает минимальный перепад температуры по высоте ванны.
Сушильная ванна может работать в двух режимах: дистанционном и автоматическом.
Охлаждение технологических растворов ванн анодного оксидирования поз.48 и 50 осуществляется с помощью выносных графитовых теплообменников.
Рабочий раствор из технологической ванны подается насосом поз.131 или 133 в теплообменник поз. 134 или 132, откуда вновь возвращается в технологическую ванну. Одновременно по теплообменнику циркулирует хладоноситель, подаваемый из холодильной установки.
В результате циркуляции раствора через теплообменник происходит охлаждение технологического раствора ванны поз.48 и 50. Площадь поверхности теплообмена каждого теплообменника 5,4 м2 . В качестве хладоносителя в теплообменниках циркулирует тосол
Для заполнения всасывающей линии насоса поз.131 или 133 раствором из технологической ванны используется вакуумный насос поз.129, соединенный с всасывающей линией каждого насоса через вакуум-нейтрализатор поз.130. Для предотвращения разрушения вакуум-нейтрализатора и вакуумного насоса (возможно попадание кислых технологических растворов), вакуум-нейтрализатор заполняется 10% раствором щелочи, до погружения участка трубы в раствор.
Для проведения электрохимических процессов на линии имеются выпрямители:
· ВАКР-1600-24У4– для анодного оксидирования поз. 48,50
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.