Технологическая инструкция по производству проката в рельсобалочном цехе, страница 4

Проверяется состояние калибров, трефов, шеек, текстолита, нижних и верхних предохранительных стаканов.

Задиры и забоины на шейках валков тщательно запиливаются и зашлифовываются.

Вкладыши с толщиной текстолита 10 мм и менее заменяются.

4.2 Настройка валков производится в точном соответствии со схемами прокатки для каждого профиля, с учетом отдачи валков. Величина отдачи составляет 2-4 мм в зависимости от прокатываемого профиля.

4.3 Установка прокатных валков клетей линии 800.

4.3.1 При подборке комплектов валков на первую и вторую клети следует учитывать, что разность диаметров валков клетей не должна превышать 70 мм.

4.3.2 Установка валков на первой и второй клетях производится по среднему валку, который закрепляется в осевом направлении боковыми шпильками. Крепление шпильками должно обеспечивать плотное прилегание текстолитовых галтелей подшипников к валкам. Шпильки фиксируются контргайками.

Затягивание установочных тяг второй клети линии 800 производится с помощью пневмоцилиндров, работающих постоянно от сжатого воздуха.

4.3.3 Предварительная установка верхнего валка производится с помощью установочного винта, один оборот маховика которого дает вертикальное перемещение его, траверсы и верхнего валка на 16 мм, а 1/8 оборота маховика – на 2 мм. Настройка верхнего валка (по калибровке) осуществляется в клети с помощью верхнего нажимного устройства, один оборот звездочки которого дает вертикальное перемещение нажимного винта на 2,5 мм, а поворот звездочки на один зуб – на 0,208 мм.

4.3.4 Настройка нижних валков на первой и второй клетях осуществляется с помощью нажимного устройства, приводимого в движение вручную штурвалом, один оборот которого дает вертикальное перемещение нижнего нажимного винта на 5,65 мм, а 1/6 оборота – на 0,942 мм.

4.3.5 При установке валков малого диаметра возможна посадка нижней подушки верхнего валка на верхнюю подушку среднего валка. При диаметрах валков первой и второй клетей ниже, указанных в чертеже на 60 мм, устанавливаются нижние подушки, простроганные на 25 мм, с тонкими текстолитовыми вкладышами на нижней и верхней подушках среднего валка.

4.3.6 Валки в клети устанавливаются таким образом, чтобы оси средних рабочих валков и шестеренной клети располагались на одной линии, для исключения перекоса средних шпинделей.

4.3.7 После прокатки первой полосы проверяется затяжка клиньев крепления крышки станины. Во время прохождения нескольких первых полос между верхним и средним валками производится затяжка клиньев крепления установочных тяг среднего валка.

После прокатки пробной полосы проверяются и регулируются зазоры по калибрам и буртам.

По результатам контроля размеров профиля пробы, отобранной от прокатанной полосы, прокатка продолжается, если размеры профиля соответствуют требованиям НД. При получении профиля, не соответствующего требованиям НД, производится корректировка настройки валков.

4.4 На клети 850 положение нижнего валка, учитывающее разность диаметров комплектов валков, устанавливается нижними нажимными винтами, приводимыми в движение вручную штурвалом, один оборот которого дает вертикальное перемещение нижнего нажимного винта примерно на 6,0 мм, а 1/6 оборота – на 1,0 мм.

При уменьшении диаметра валков подушки нижнего валка поднимают вращением нажимных винтов на высоту, равную половине разности диаметров валков. При увеличении диаметра валков – опускают подушки нижнего валка на величину, равную половине разности диаметров валков.

5 Привалковая арматура клетей линии 800 и 850

5.1 Брусья.

5.1.1 Брусья служат для установки линеек и проводок. Материал брусьев - кованая сталь 5.

5.2 Линейки.

Линейки служат для точного направления полосы в калибры и правильного выхода ее из калибров в горизонтальной плоскости.

5.2.1 Материал линеек - литая сталь 3.

5.2.2 Для лучшего входа полос все входные линейки должны иметь на задних концах приемный раструб.

У выходных линеек такой раструб делается на переднем конце.