14.5.2 Допускается от квадратной заготовки всех сечений, предназначенной для переката на стане 450 ЦСП, на пилах горячей резки РБЦ отбирать пробы всех марок стали кроме указанных в ГОСТ 380 и ГОСТ 19281.
14.6 Размеры и количество проб должны соответствовать требованиям ТИ 7-ЦЛ-062-2004 «Размеры проб для испытаний проката» и НД на прокат.
14.7 В случае получения неудовлетворительных первичных испытаний пробы отбирают для повторных испытаний от основного проката
14.8 Все пробы маркируются номером плавки, маркой стали, литерами контрольных заготовок. Расположение маркировки на пробах должно соответствовать требованиям ТИ 331-ЦЛ-062-2009 «Размеры проб для испытания проката».
14.9 Пробы для механических испытаний должны охлаждаться в коробах-термосах не менее 40 минут. Допускается охлаждение проб на воздухе в местах, защищенных от сквозняков.
Запрещается охлаждать пробы водой.
14.10 После охлаждения пробы отправляются в лабораторию контрольных испытаний проката ЦКЛК для проведении испытаний согласно НД.
Запрещается перевозка проб в открытом кузове автомобиля при наличии атмосферных осадков.
15 Перевалки клетей рельсобалочного стана
15.1 Перевалка клети 900
15.1.1 Мастер (в отсутствии мастера оператор поста управления клети 900) является ответственным лицом за ведение перевалки. Он же руководит персоналом с других участков стана, задействованным в работе по перевалке.
15.1.2 О начале перевалки мастер получает распоряжение от начальника смены.
15.1.3 Перед перевалкой оператор поста управления клети 900 готовит необходимый инструмент: ключи, ломики, тросы, обрезки шпал, доски и др. Осматриваются приготовленные валки, проверяется, нет ли трещин и проверяется качество шеек. При обнаружении дефектов докладывает мастеру.
Характеристика мостовых кранов, принимающих участие в перевалках, приведена в таблице Б.2 приложения Б.
Не допускается устанавливать в клеть валки с шейками, имеющими задиры и шероховатость.
15.1.4 Во время перевалки необходимо провести следующие операции:
15.1.4.1 Раздвинуть линейки в крайнее положение и обесточить их.
15.1.4.2 Поднять верхний валок, чтобы можно было снять защитные крышки с шеек нижнего валка.
15.1.4.3 Раскантовать валки так, чтобы лопаты заняли вертикальное положение.
15.1.4.4 Расшплинтовать палец и открутить гайку на верхнем шпинделе.
15.1.4.5 Опустить верхний валок на обрезки шпал, уложенные на крышку нижних подушек так, чтобы между валками был минимальный просвет, и они не касались буртами. Одновременно с этим снять шланги с угольников всех кассет.
15.1.4.6 Выкрутить шпильки на нижних планках с обеих сторон клети так, чтобы они не мешали передвижению припорных планок в крайнее положение от центра валков.
15.1.4.7 Шпильки верхних припорных планок с обеих сторон выкрутить на несколько оборотов.
15.1.4.8 Ослабить болты крепления нижних припорных планок.
15.1.4.9 Сдвинуть нижние планки в крайнее положение от центра валков.
15.1.4.10 Снять мостик у стана и съемную часть мостика на крышке клети.
15.1.4.11 Отвернуть гайки и контргайки болтов подвесок верхнего валка. Развернуть подвесочные болты так, чтобы прямоугольные головки их встали по прорезям в подвесках верхнего валка.
15.1.4.12 Поднять нажимные болты вместе с верхними подушками до показания 600-550 мм на циферблате указателя положения верхнего вала (в зависимости от диаметра валков).
15.1.4.13 Очистить от грязи и смазать солидолом параллели для передвижения валков, вывести валки по параллелям.
15.1.4.14 Снять верхний валок, подвески верхнего валка, крышки нижних подушек, убрать нижний валок.
15.1.4.15 После смазки кассет солидолом завести новые валки в клеть, повторяя перечисленные операции в обратном порядке.
15.1.5 При выполнении вышеуказанных операций по перевалке необходимо помнить следующее:
15.1.5.1 Перед установкой новых валков в клеть параллели внутри клети должны быть вычищены и смазаны солидолом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.