10.1 Для оценки качества нагрева заготовок измеряется температура полос пирометром «Marathon» (в комплекте с регистрирующим прибором), установленным за клетью 900. Данная температура для всех профилей должна быть не выше 1220 0С.
10.2 Контроль температуры поверхности металла в конце прокатки для рельсовых профилей производится с помощью аналогичного прибора, установленного после чистовой клети. Эта температура должна быть не выше 1050 0С.
10.3 Допускается отклонение показаний температуры металла на клетях с учетом погрешности измерения прибора «Marathon» MA 2S (таблица 51 настоящей инструкции).
10.4 Оперативный контроль соблюдения температурного режима прокатки осуществляет начальник смены.
11 Раскрой металла на участке пил горячей резки
11.1 Порезка раскатов производится пилами горячей резки на мерные, кратные мерной и немерные длины.
11.2 Пилы устанавливаются с учетом припуска на температурную усадку и допуска на длину готового проката в холодном состоянии согласно НД.
Длину готового профиля в горячем и холодном состоянии указывает ПРБ рельсобалочного цеха в заказе на прокатку.
11.3 Расстановку пил производит резчик горячего металла пятого разряда (далее по тексту – старший резчик) под руководством начальника смены, мастера по подготовке производства при приемке смены и периодически в течение смены.
11.4 Установка направляющих отбойников рольганга должна обеспечить проход и порезку раскатов, исключающих наличие дефектов в виде подгибов, ломаных концов, срезов и рисок.
11.5 Зазор между направляющими отбойников пил и прокатываемой полосой должен быть не более 10 мм.
11.6 Плиты с колосниками устанавливаются на одном уровне с бочкой роликов. Ширина прорези колосника не должна быть более 60-80 мм.
11.7 Перед началом работы необходимо установить колосниковые плиты в районе дисков пил так, чтобы диски пил проходили в прорези колосников. Правильность установки колосников проверяется с помощью механизма подачи пилы без вращения дисков. Включение механизма подачи пил осуществляется оператором ПУ № 6 по команде резчика горячего металла.
11.8 Во избежание подгиба концов раската колосники должны быть установлены не более чем на 1-2 мм ниже уровня рольганга.
11.9 Рез должен быть прямым, без подгибов концов, подгибов стенки и других дефектов. Величина заусенцев не должна превышать значений, указанных в НД на данный вид продукции.
11.10 При прокатке всего сортамента производится одновременная порезка только одной полосы.
Допускается одновременная порезка двух полос при прокатке подкладочной полосы ДН-65.
11.11 Порезка на пилах горячей резки производится при температуре раската не ниже 750 0С, кроме рельсовых профилей, где температура раската при порезке должна быть не ниже 800 0С.
11.12 Скорость подачи пил устанавливается резчиком горячего металла пятого разряда (далее по тексту старший резчик) и оператором ПУ № 6. Минимальным температурам должны соответствовать минимальные скорости резания.
11.13 При порезке подкладочной полосы в два приема выдача последующего раската из чистовой клети производится после порезки первой половины по сигналу оператора ПУ № 6.
11.14 Во время порезки раскатов, диски пил должны охлаждаться водой. Подача воды на диски регулируется таким образом, чтобы не допускалось потемнение (заливание) полос в местах реза.
11.15 Диски пил для порезки металла изготавливаются согласно ТИ 162-СП-016-2007 «Производство дисков пил горячей резки».
11.16 Порезка полос дисками, имеющими трещины, а также с тупыми или срезанными зубьями запрещается. Оператор ПУ № 6 и резчик горячего металла во время приемки смены и остановки стана обязаны тщательно осматривать состояние дисков, заменять их в случае обнаружения дефектов.
11.17 Необходимость замены дисков пил горячей резки определяется величиной заусенцев на штангах в местах реза.
При появлении заусенцев, размеры которых превышают допустимые по НД, диски пил заменяются.
11.18 Рекомендуется замену дисков пил производить после каждой смены.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.