Технологическая инструкция по производству проката в рельсобалочном цехе, страница 18

16.16 Охлаждающие душирующие устройства и шланги должны располагаться так, чтобы подаваемая вода была направлена по ходу вращения валков.

16.17 Поступающая на шейки вода должна быть чистой, так как песок и другие примеси вызывают быстрый износ текстолитовых вкладышей.

16.18 Чрезмерный нагрев шеек валков может происходить из-за отсутствия или недостатка воды, высокой температуры воды, от перекоса валков и подушек, неудовлетворительного состояния поверхности шеек и текстолитовых вкладышей или сильной затяжки верхнего валка в подушке.

16.19 Продольное смещение валков относительно друг друга и перекос валков в вертикальной плоскости не допускаются во избежание преждевременного износа или скола отдельных элементов калибра, конусов и замков.

16.20 Обжатие в каждом калибре должно соответствовать установленному режиму обжатий. Перегрузка какого-либо калибра приводит к быстрому его износу.

17 Профилактический осмотр и ремонт оборудования

17.1 Профилактический осмотр оборудования производится технологическим персоналом ежесменно во время плановых остановок. Ремонт оборудования производится персоналом сервисного обслуживания.

17.2 Перед осмотром и ремонтом разбираются электрические схемы всех механизмов за исключением тех, осмотр которых необходимо производить в действии.

17.3 Категорически запрещается включать механизмы, если на них и на пути их движения находятся люди.

17.4 Категорически запрещается ремонт оборудования при собранных электрических схемах.

17.5 При проведении ремонтных или профилактических работ на стане старший мастер либо руководитель ремонта распределяет людей по рабочим местам.

17.6 Во время профилактического осмотра производится проверка креплений, исправности соединений всех механизмов на участке стана, а так же наличие и состояние ограждающих устройств, надежности соединений трубопроводов, наличие запасных деталей, приспособлений, грузозахватных устройств и инструмента, чистоты рабочего места.

17.7 После окончания осмотра и ремонта все ограждения и барьеры устанавливаются на свои места и надежно закрепляются.

17.8 По окончании осмотра и ремонта оборудования дежурный персонал через старших рабочих докладывает мастеру об исправности оборудования участков.

17.9 Операторы клетей стана, получив разрешение от мастера на включение оборудования, дают команду на сборку электрических схем и запуск стана.

17.10 Запуск клетей стана осуществляется с разрешения и под руководством мастера.

17.11 Пуск клетей стана производится только после удаления всех людей из опасных зон, подачи оператором поста управления клети 900 звукового сигнала, ясно слышимого на всех рабочих местах, с соблюдением бирочной системы.

18 Технологическая сигнализация и связь

18.1 Выдача заготовок из методической печи с шагающими балками, прокатка на клети 900, линии 800 и клети 850 осуществляется с использованием световой и звуковой сигнализации, громкоговорящей и телефонной связи.

18.2 Световая сигнализация осуществляется при помощи сигнальных электроламп.

18.3 Световая сигнализация используется на пилах горячей резки: при порезке контрольных заготовок, загорается сигнал белого цвета.

18.4 Начало работы сопровождается звуковым сигналом с поста клети 900 продолжительным гудком сирены.

18.5 Начало выдачи металла из печи на клеть 900 производится после сигнала оператора ПУ № 2 УНУ по громкоговорящей связи.

18.6 При недостаточно нагретом металле с клети 900 на ПУ № 2 поступает сигнал по громкоговорящей связи.

18.7 При выдаче из печи новой плавки старший нагревальщик (нагревальщик) ПУ № 2 сообщает об этом по селектору на пост управления клети 900. Кроме того, информация о данной плавке сообщается на пилы горячей резки по телефону.

18.8 Оператор клети 900 по селектору сопровождает на линию клетей 800 каждую плавку, а оператор линии 800 соответственно сопровождает ее на клеть 850. Далее, информация о прокатке данной плавки передается с клети 850 по селектору на пост резчика пил.