Окончание таблицы 16
Дефекты |
Причина образования |
Методы устранения |
Риски , царапины |
Плохое состояние рабочей поверхности привалковой арматуры |
Проверить состояние рабочей поверхности привалковой арматуры. Удалить неровности или заменить арматуру |
Отпечатки (вмятины, бугорки) |
Плохое состояние поверхности калибров. Выработаны ролики пропусков чистовой клети |
Проверить состояние рабочей поверхности калибров. Удалить с рабочей поверхности наварившийся металл или заменить калибр. Заменить ролики пропусков чистовой клети |
29.7 Клеймение круглого проката производится на клеймовочной машине в торец номером плавки (шифром), маркой стали, диаметром проката.
При клеймении трубной заготовки дополнительно наносится номер ручья.
Не допускается нанесение маркировки при помощи штемпельной машины во избежание получения задиров на поверхности кругов.
30 Прокатка электролизной полосы 115 х 230 мм
30.1 Конструкция и размеры электролизной полосы должны соответствовать требования НД.
30.2 Электролизная полоса прокатывается из НЛЗ, размеры которой приведены в таблице В.1 приложения В.
30.3 Входные линейки устанавливаются по размерам вертикальной диагонали предшествующего калибра с зазорами 4-5 мм. Выходные линейки устанавливаются на 5 мм шире калибра.
30.4 При настроенном стане разрешается прокатка на четвертой либо пятой скоростях. При пробуксовке полосы в момент задачи в калибр скорость вращения валков снижается до первой либо второй.
30.5 Дефекты и отклонения по размерам профиля устраняются способами, указанными в таблице 17.
Т а б л и ц а 17 - Дефекты полосы электролизной, образующиеся во время прокатки и меры их устранения
Дефекты профиля |
Методы устранения |
Невыполнение размеров по ширине и толщине |
Ширину полосы изменить обжатием в ребровом калибре. Толщина полосы регулируется обжатием в чистовой клети. |
Незаполнение полосы |
Уменьшить обжатие в ребровом калибре стана 900. Увеличить обжатие в чистовом калибре. |
Волнистость полосы |
Правильно установить выходную арматуру стана 850 |
Полосу подкручивает |
Проверить установку выводных линеек и проводок чистовой клети |
Закат |
Устранить дефекты от привалковой арматуры, устранить переполнение калибров. |
Насечка, вмятины на плоскостях полосы |
Проверить рабочие калибры, перейти на новые калибры. |
30.6 Клеймение электролизной полосы производится на клеймовочной машине в передний торец каждой штанги номером плавки (шифром), маркой стали.
31 Охлаждение сортового и фасонного проката
31.1 После порезки, сортовой и фасонный прокат транспортируется на участок горячих стеллажей стана.
Раскаты с рольганга снимаются по одной полосе.
31.2 Металл набирается на секции горячих стеллажей стана поплавочно (кроме подкладочной полосы).
31.3 Информацию об окончании прокатки плавки и начале прокатки новой плавки передает контролер УТК пил операторам ПУ № 7 и ПУ № 14.
31.4 Кулачки шлепперов горячих стеллажей устанавливаются по прямой линии.
31.5 На горячих стеллажах укладка швеллерных полос производится вплотную.
31.6 При укладке и прохождении полос по стеллюгам горячих стеллажей не допускается свисание концов.
31.7 После прохождения горячих стеллажей металл поплавочно передается по рольгангу на участок коробов замедленного охлаждения.
31.8 В случае, когда маркировка на круглый прокат и электролизную полосу по каким-либо причинам не бала нанесена на клеймовочной машине, клеймовка производится на стеллажах участка КЗО. Маркировка наносится в соответствии с 13.2, 13.3.
31.9 Швеллеры маркируются на стеллажах участка КЗО способом нанесения штампа, содержащего номер плавки, номер швеллера, марку стали, условный знак предприятия-изготовителя.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.