Технологическая инструкция по производству проката в рельсобалочном цехе, страница 2

1.5 Соблюдение технологическим, контрольным и обслуживающим персоналом настоящей инструкции обеспечивает получение товарного проката и заготовки для переката требуемого качества согласно нормативной документации (НД), удовлетворяющего требованиям и ожиданиям потребителей.

П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящей инструкцией целесообразно проверять действие ссылочных нормативных документов (ПИ, ТС, ТУ. ГОСТ) по перечню соответствующего нормативного документа (НД), составленному на начало последнего периода его актуализации. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей ТИ следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

2 Назначение, характеристика стана

2.1 Рельсобалочный линейный стан предназначен для прокатки рельсовых, сортовых и фасонных профилей из рельсовых марок стали, углеродистых марок стали обыкновенного качества, углеродистых качественных конструкционных марок стали, низколегированных и легированных конструкционных марок стали, стали для армирования железобетонных конструкций, рессорно-пружинных марок стали.

2.2 Схема расположения станового оборудования приведена в приложении А.

2.3 Назначение и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования приведены в приложении Б.

2.4 Техническая характеристика стана.

Тип стана – линейный.

Число линий – три.

Число клетей – четыре, в том числе линия 900 – одна клеть, линия 800 – две клети, линия 850 – одна клеть.

Система клетей:

- обжимная клеть 900 – дуо реверсивная; изготовитель фирма «Шлеман»;

- черновая клеть 800-1 трио нереверсивная; изготовитель УЗТМ;

- предчистовая клеть 800-2 трио нереверсивная; изготовитель фирма «Шлеман»;

- чистовая клеть 850 дуо нереверсивная; изготовитель УЗТМ.

3 Сортамент стана

3.1 Исходной заготовкой для производства проката является непрерывнолитая заготовка производства ЭСПЦ ОАО «НКМК».

Геометрические размеры заготовки должны соответствовать следующим требованиям:

·  толщина заготовки – 300 ±9 мм;

·  ширина заготовки – 340 ±10 мм;

·  длина заготовки должна соответствовать заказу производственного отдела (ПО) с допуском на длину 0 + 20 мм;

·  разность диагоналей по сечению заготовки не должна превышать 0,7 суммы предельных отклонений по толщине (13 мм);

·  косина торцов не должна превышать 15 мм;

·  кривизна заготовки не должна превышать 0,5 % длины;

·  выпуклость (вогнутость) граней не более 5 мм на сторону.

3.2 Посадка и нагрев НЛЗ в методической печи с шагающими балками (ПШБ) участка нагревательных устройств (УНУ) производится согласно графику производственного отдела до температур, установленных  ТИ 109-РБ-102-2007 «Нагрев заготовок в печи с шагающими балками в рельсобалочном цехе».

3.3 Марочный сортамент продукции представлен в таблице 1.

Т а б л и ц а 1 – Сортамент продукции РБЦ