Технологическая инструкция по производству проката в рельсобалочном цехе, страница 12

12.2 Головная и донная обрезь собирается в мульды либо в карманы, после чего отгружается в вагон краном.

12.3 Отходы и обрезь легированных марок сталей грузятся отдельно от отходов углеродистых марок сталей в соответствии с ГОСТ 2787 под шифром Б2 («лом и отходы конструкционных и инструментальных хромистых сталей»).

12.4 Обрезь и отходы отправляется из цеха при наличии накладных. В накладной на легированный металл указывается: номер плавки, марка стали, группа обрези, номер вагона и его грузоподъемность, грузополучатель.

В накладной на обрезь и отходы углеродистых марок сталей указывается номер вагона, его грузоподъемность и грузополучатель.

13 Маркировка проката

13.1 Продукция, прокатанная на рельсобалочном стане, маркируется:

- способом выкатывания выпуклой маркировки;

- способом горячего клеймения на штемпельной машине;

- способом горячего клеймения на клеймовочной машине;

- способом горячего клеймения клеймовочной машиной для рельсов типа RSM-20/5;

- краской.

13.1.1 Выпуклая маркировка наносится согласно 8.17.

13.1.2 Горячее клеймение выполняется следующими способами:

- штемпельной машиной по верхней грани полосы;

- клеймовочной машиной в передний торец полосы;

- клеймовочной машиной для рельсов - на шейке каждого рельса со стороны, противоположной выкатанной выпуклой маркировке, горячая маркировка содержит:

- номер плавки;

- расположение рельса в заготовке (А, В, С..…Y);

- номер ручья;

- номер заготовки в ручье.

Номер плавки включает обозначение сталеплавильного агрегата и порядковый номер плавки.

13.1.3 Маркировка краской наносится на продукцию на стеллажах участка коробов замедленного охлаждения (КЗО).

П р и м е ч а н и е – Допускается совмещение различных способов маркировки в соответствии с требованиями НД.

13.2 Маркировка, включающая номер плавки или ее условное обозначение (шифр), марку стали, наносится в передний торец (квадраты, электролизная полоса и круги), на поверхность (швеллеры), на шейку (рельсовые профили) каждой полосы.

13.3 Отпечаток клейм должен быть четким, соответствовать требованиям НД и обеспечивать идентификацию продукции. Клейма не должны иметь острых очертаний и кромок. Глубина клеймения и размеры клейм должны отвечать требованиям НД на соответствующий профиль.

13.4 Запрещается клеймить прокат клеймами с трещинами, со сбитыми литерами и цифрами.

13.5 Полосы с нечеткой маркировкой или без маркировки выделяются и сопровождаются для принятия решения начальником участка УТК по дальнейшему их использованию.

13.6 За настройку штемпельной и клеймовочных машин, правильность и качество клеймовки отвечает старший резчик пил горячей резки.

13.7 Правильность набора обоймы клейма проверяет контролер УТК.

13.8 Ответственность за состояние клеймовочных и штемпельной машин несет старший мастер стана.

ссылка на приложение

14 Отбор проб

14.1 Вся прокатываемая продукция подвергается приемо-сдаточным испытаниям согласно требованиям НД.

14.2 Отбор проб на механические испытания, контроль макроструктуры, микроструктуры, обезуглероженного слоя, на наличие флокенов и химический анализ производится от первых и (или) последних штанг раската.

14.3 Пробы отбираются от полос, прокатанных из контрольных заготовок, назначенных в ЭСПЦ.

Контрольными для всех рельсовых профилей, уголка контррельсового и трубной заготовки являются хвостовые заготовки (литер «Н») и головные заготовки (литер «А») каждого ручья.

Контрольными заготовками для остальных профилей являются одна из заготовок с литером «К».

При отсутствии литерной заготовки, пробы на испытания отбираются от первой штанги любой заготовки плавки.

14.4 Контрольные заготовки сопровождаются с УНУ на пилы горячей резки по селекторной (телефонной) связи.

14.5 С целью ускорения аттестации плавок допускается:

14.5.1 Производить разрыв плавки для всех типов швеллеров путем прокатки двух заготовок раньше прокатки остальной массы заготовок данной плавки (разведка). При этом всем заготовками плавки присваивается один шифр.