Содержание
1
Область применения……………………………………………………………..... 5
2
Назначение, характеристика стана…………………………………………....... 5
3
Сортамент стана…………………………………………………………………..... 6
4
Установка прокатных валков клетей 800, 850……………………………........ 8
5
Привалковая арматура клетей линии 800 и 850……….………….…..…….... 9
6
Общие случаи невыполнения требуемой конфигурации прокатываемо полосы
из-за неправильной настройки арматуры...................................... 12
7
Прокатка заготовок на клети 900….………………….….…………………….. 13
8
Прокатка металла на линии 800 и клети 850.………….…………………….. 15
9
Режимы обжатий и калибровка валков……………………………..…….…... 18
10
Температурный режим прокатки……………………………………………… 18
11
Раскрой металла на пилах горячей резки…………………..……….….…... 19
12
Отгрузка отходов и обрези…………………………………………………….. 21
13
маркировка проката…………………………………………………………….. 22
14
Отбор проб………………………………………………………………………... 23
15
Перевалки клетей рельсобалочного стана.................................................. 24
15.1 Перевалка клети
900…………………………………………………….. 24
15.2 Перевалка клетей линии
800………………………………….……….. 26
15.3 Перевалка клети
850…………………………………………………….. 28
16
Хранение, транспортировка и эксплуатация прокатных валков……….... 29
17
Профилактический осмотр и ремонт оборудования…………………….... 31
18
Технологическая сигнализация и связь……………………………………... 32
19
Прокатка рельсов железнодорожных типов Р50, Р65, Р75, Р65К, УР65. 33
19.1 Прокатные
валки................................................................................... 33
19.2 Привалковая
арматура......................................................................... 33
19.3 Настройка
рабочих клетей................................................................... 33
19.4 Настройка
валков и прокатка............................................................... 34
19.5 Контроль
технологического процесса................................................. 38
19.6 Отделка
рельсов................................................................................... 38
20 Прокатка рельсов остряковых типов ОР43, ОР50 и ОР65…………..….…. 43
21
Прокатка рельсов контррельсовых типа РК50 и РК65……………….….... 45
22
Прокатка рельсов трамвайных типа Т62………………………………..…... 47
23
Прокатка крановых рельсов КР80, КР100, КР120………………………..... 54
24
Прокатка рельсов типа Р43…………………………………………………..... 55
25
Прокатка швеллеров № 22У, № 24У, № 30У, № 40У, № 20Т, № 24н/п... 55
26
Прокатка подкладочной полосы ДН65………………….………………….... 58
27
Прокатка подушки стрелочной………………….…………………................. 59
28
Прокатка квадратной заготовки….……………………………………….…... 61
29
Прокатка кругов и трубной заготовки…………….…………………………... 62
30
Прокатка электролизной полосы 115х230 мм…………………………….... 64
31
Охлаждение сортового и фасонного проката…………………..………….. 65
32
Поставка заготовки цеху сортового проката………………………………... 67
33
Метрологическое обеспечение……………………………………………...... 68
34
Охрана труда………………………………….………………………………..... 73
Приложение
А (справочное) Схема расположения оборудования…............ 75
Приложение Б (справочное) Техническая характеристика
оборудования
станового пролета……………………………………………………... 76
Приложение В (обязательное) Справочник по профилеразмерам
заготовки в
РБЦ..…..…….…………………………………………………………... 83
Приложение
Г (справочное) Предельные изменения диаметров прокатных
валков и допустимой разработки калибров по ширине…........ 86
Приложение
Д (обязательное) Нормативы времени перевалок клетей
рельсобалочного стана…………………………………………..... 95
1 Область применения
1.1 Настоящая
технологическая инструкция регламентирует требования:
- к процессу прокатки
в рельсобалочном цехе прокатного производства (далее – рельсобалочном цехе) рельсового,
сортового и фасонного проката из непрерывнолитой заготовки (НЛЗ);
- к раскрою
металла;
- к маркировке;
- к охлаждению;
- к поставке
металла в дальнейший передел.
1.2 При
производстве рельсового, сортового и фасонного проката следует
руководствоваться следующими технологическими инструкциями:
- ТИ
126-СК-100-2009 «Технология передачи НЛЗ производства ЭСПЦ в рельсобалочный
цех»;
- ТИ
109-РБ-102-2007 «Нагрев заготовок в методической печи с шагающими балками в
рельсобалочном цехе».
1.3 Настоящую
технологическую инструкцию должны знать и выполнять руководящий и
технологический персонал рельсобалочного цеха (РБЦ), персонал управления
технического контроля (УТК) РБЦ.
1.4
Ответственность за выполнение требований настоящей инструкции возлагается на заместителя
начальника цеха по горячему потоку, мастера, занятого на горячих участках работ
участка стана (далее – старшего мастера) и старшего мастера отделения коробов
замедленного охлаждения, а также на технологический персонал участка стана,
коробов замедленного охлаждения и персонала УТК, обслуживающий данные участки.
