Определение состава доменного цеха. Расчет профиля доменной печи. Методы определения размеров профиля доменной печи, страница 46

Важной особенностью РЗУ является то, что оно практически полностью изготовлено в механическом цехе завода при минимальном количестве дефицитных комплектующих деталей. Наиболее ответственным и уникальным элементом РЗУ является пятилопастной винтообразный ротор, основание которого отливается из жаропрочной стали.

Таким образом, разработанное, изготовленное и испытанное специалистами ЗСМК РЗУ представляет собой ремонтопригодный агрегат, достаточно надежный в эксплуатации и обеспечивающий эффективное управление радиальным и окружным распределением шихты.

Эксплуатация роторного загрузочного устройства конструкции "ТОТЕМ" подтвердила его широкие возможности по регулированию распределения шихтовых материалов и газового потока по радиусу колошника печи, а также высокую степень надежности. Анализ работы доменного цеха БМЗ показал, что на печи №3 после установки роторного загрузочного устройства производительность увеличилась на 4,31 %, а расход кокса снизился на 4,07 %, и эти показатели лучше, чем на других печах /111-113/.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА БУНКЕРОВ И ИХ ЕМКОСТИ ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Доменная печь потребляет большое количество агломерата, окатышей, кокса и добавок (флюсов, руды, металлодобавок и др.). Указанные материалы хранятся в бункерах эстакады, где создается оперативный запас сырья для бесперебойной работы печи.

Для определения количества бункеров на бункерной эстакаде и их емкости необходимо знать производительность доменной печи, удельные расходы материалов на получение чугуна, а также нормативные запасы шихтовых материалов.

Пример. Определить потребное количество бункеров и их емкости для доменной печи полезным объемом 3000 м³.

Исходные данные. Суточная производительность доменной печи – 6700 т/сут, удельный расход кокса – 0,45 т/т чугуна, удельный расход агломерата – 1,3 т/т, удельный расход окатышей – 0,3 т/т.

При указанных исходных данных часовой расход материалов будет равен, т/ч:

агломерата  – 6700 × 1,3 : 24 =  362,92, окатышей    – 6700 × 0,3 : 24 =    83,75 , кокса           – 6700 × 0,45 : 24 = 125,63.

В таблице 8 приведены данные Гипромеза по нормативным запасам шихтовых материалов в бункерах.

Таблица 8 – Нормативные запасы шихтовых материалов в бункерах

В часах

Нормативные запасы шихтовых материалов в бункерах доменной печи для рассматриваемого примера будут равны, т:

агломерата    –    362,92 × 12 = 4355, окатышей      –    83,75 × 12 = 1005, кокса             –    125,63 × 8 =   1005.

Полученные данные должны быть скорректированы на отсев мелочи из кокса и железорудных материалов, на вынос материалов с колошниковым газом и с учетом потерь чугуна со скрапом и шлаком. Ниже представлены соответствующие данные для этих корректировок (таблица 9, 10).

Потери чугуна со шлаком и скрапом для доменных печей полезным объемом 1719 – 5500 м³ составляют 0,5 –1,0 %, принимая меньшее значение для печей большого объема.

Отсев мелочи (фракция 0–5 мм) в агломерате принимается 5%, в окатышах – 2%.

Таблица 9 – Отсев мелочи из кокса

                                                           В процентах

Таблица 10 – Вынос материалов с колошниковым газом

                                                    В процентах