В нижней части шахты и распаре используют карбидкремниевые огнеупоры на связке "сиалон", а в средней части – самосвязанные. Оксидные изделия (высокоглиноземистые или хромокорундовые) применяются только в фурменной зоне, в верхней части шахты – шамотные, пропитанные фосфатами. Подобная конструкция огнеупорной футеровки шахты выполнена на доменной печи №7 внутренним объемом 4200 м3 на заводе фирмы "Хооговенс" в 1991 г. (таблица 5). При реконструкции печи число горизонтальных плитовых холодильников увеличили до 2594 против 2300 за счет уменьшения расстояния между осями рядов холодильника до 312 мм /53/.
Для продления до 15 лет кампании доменной печи №4 (внутренний объем 3800 м3), введенной в эксплуатацию в 1992 г., на заводе фирмы POSKO (ПОСКО) в Кванъяне кладку заплечиков распара и нижней части шахты выполнили из карбидкремниевого огнеупора (SiC). Для сохранения профиля в верхней части шахты установили три ряда вертикальных плитовых холодильников со стороны внутреннего пространства печи. Средняя часть шахты выполнена из высокоглиноземистого огнеупора (Al2O3 - 60%). Число плитовых холодильников на 1 м2 кожуха заплечиков и нижней части шахты увеличили до 3,3, против 3,2 и 2,9 на доменной печи №1 этого завода, введенной в эксплуатацию 1987 г. /54/.
Фирма "Ниппон стил", Япония, применяющая для охлаждения футеровки вертикальные плитовые холодильники, установила при реконструкции в 1993 г. на доменной печи №1 в Оита (внутренний объем 4884 м3) вертикальные плитовые холодильники четвертого поколения, не требующие огнеупорной кладки. Холодильник разработан с целью уменьшения капитальных затрат и стабилизации профиля печи в зонах повышенного износа кладки в течение кампании печи. Холодильник имеет толщину 600 мм, включая залитые огнеупоры толщиной 200 мм, что по расчету распределения температур и термических напряжений в теле холодильника равноценен огнеупорной кладке толщиной 600 мм /55/.
Фирма "Thyssen Stahl" ("Тиссен Шталь") занимается разработкой и исследованием службы в шахте медных вертикальных плитовых холодильников, изготовленных из медных слябов с просверленными отверстиями. Испытания на доменной печи №4 в Хамборне (объем 2306 м3) в течение 9 лет показали, что холодильники из чугуна с шаровидным графитом были полностью изношены, тогда как медные плиты сохранили первоначальный внешний вид: ребра холодильников уменьшились не более чем на 3 мм. За время кампании медь не потеряла своих первоначальных свойств, а скорость износа составила 0,3 мм в год. В 1982 г. на печь №6 этого завода установили медные холодильные плиты толщиной 150 мм в нижней части шахты. Визуальный осмотр этих плит в 1991 г. показал отсутствие следов износа. Отмечено сохранение кладки на внутренней стороне плит и сделан вывод об отсутствии необходимости огнеупорной кладки. Установка медных холодильных плит сопряжена с большими расходами, которые частично компенсируются снижением затрат на огнеупорную футеровку. В 1993 г. осуществлен монтаж в нижней части шахты одного ряда медных плит на доменной печи №2 объемом 4452 м3 на заводе в Швельгерне /56/.
Заслуживают внимания мероприятия по продлению кампании доменной печи №6 объемом 4500 м3 в Тиба фирмы "Кавасаки стил", задутой в 1977 г. и уже проработавшей 17 лет, выплавившей более 50,0 млн. т чугуна и продолжающей находиться в эксплуатации. За период работы печи тепловую нагрузку на холодильники печи поддерживали на достаточно низком уровне за счет регулирования распределения материалов на колошнике с помощью бесконусного загрузочного устройства. В 1985 г. деформировалась защитная броня колошника вследствие износа верхних рядов кладки шахты. В 1989 г. в связи с ухудшением управляемости газового потока печи из-за износа футеровки, а также с целью защиты кожуха печи по всей окружности верхней части шахты установили водоохлаждаемые плиты (рисунок 6).
1 – водоохлаждаемые плиты; 2 – огнеупорный бетон; 3 – коробчатый холодильник
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.