Определение состава доменного цеха. Расчет профиля доменной печи. Методы определения размеров профиля доменной печи, страница 43

Затем было создано устройство с расположением бункеров и их выходных отверстий по оси печи. В настоящее время такая схема является наиболее прогрессивной, так как обеспечивает стабильную подачу шихты на вращающийся лоток. Такие загрузочные устройства установлены на доменных печах Японии, Бельгии, Италии, Австралии и Бразилии. Конструктивные различия традиционного и нового устройств, установленных соответственно на доменных печах №1 (диаметр горна 8 м) и №2 (диаметр горна 12 м) завода фирмы "Син ниппон сэйтэцу" в Муроране, представлены на рисунке 14. Загрузочное устройство на печи №2 снабжено установленной над верхним бункером вращающейся воронкой, что позволяет выровнять распределение шихты по гранулометрическому составу и, тем самым, решить проблему снижения сегрегации шихты в бункерах. Окружная неравномерность распределения шихты на доменной печи №2 значительно ниже, чем на  доменной  печи №1  (рисунок 15).  Однако   двухступенчатое расположение бункеров несколько увеличивает общую высоту загрузочного устройства (в рассмотренном случае на 2,4 м), поэтому на доменной печи №3 объемом 4063 м³ завода в Кимицу верхний бункер был  выполнен более широким с тремя выходными отверстиями, что позволило уменьшить его высоту и высоту всего загрузочного устройства в целом /98/.

Для этой же цели была разработана новая конструкция газоуплотнительных клапанов, открытие которых осуществляется последовательно в два этапа: сначала тарель приоткрывается, а затем отводится в сторону. Это позволило снизить высоту клапана.

По оценкам зарубежных ученых, суммарные затраты в загрузочные устройства лоткового типа за период работы доменной печи между капитальными ремонтами, включая затраты на текущие ремонты и запасные части, одного порядка с затратами на устройства конусного типа /95/.

Затраты, %

БЗУ с рядным расположением бункеров                                      100

БЗУ с расположением бункеров один над другим                        80

Двухконусные устройства                                                               70

Двухконусные с подвижными плитами                                          90

1 -  обычный тип; 2 – новый тип; 3 – шихтовый клапан; 4 – верхний газоуплотнительный клапан; 5 – шихтовый бункер; 6 – нижний газоуплотнительный клапан; 7 – лоток; 8 – шихтовый клапан, регулирующий расход; 9 – вращающаяся воронка; 10 – верхний бункер; 11 – нижний бункер; 12 – регулирующий шихтовый клапан с двумя сферическими челюстями и центральным разгрузочным отверстием ("Iris" тип)

Рисунок 14 – Загрузочные устройства доменных печей №1 (а) и №2 (б)

1 – для доменной печи №1, 2 – для доменной печи №2

Рисунок 15 – Отклонение профиля шихты по окружности от среднего значения

Широко распространившиеся в настоящее время лотковые БЗУ в то же время имеют один существенный конструктивный недостаток – расположение редуктора в пространстве, сообщающемся с рабочим пространством доменной печи.

Результатом дальнейшей работы явилось создание фирмой "Paul Würth" принципиально нового загрузочного устройства, запатентованного во всех развитых странах, в том числе и в России. В июне 1985 г. первое устройство было установлено на небольшой доменной печи (объем 398 м³) завода фирмы "Мидзусима гокин тэцу" в  Курэ /99 – 101/ (рисунок 16). Новое БЗУ явилось результатом совместной работы трех фирм "Paul Würth", "Исикавадзима Харима дзюкогё" и "Кавасаки сэйтэцу".