Определение состава доменного цеха. Расчет профиля доменной печи. Методы определения размеров профиля доменной печи, страница 18

 .                                                        (3)

Объемный индекс интенсивности плавки по сожженному коксу изменяется в пределах 0,9-1,3 т/(м³ · сут),  понижаясь  до  0,9-1,1 т/(м³ · сут) при подаче в печь комбинированного дутья, т. е. обогащенного кислородом дутья с одновременной подачей в печь природного и коксового газов, мазута или пылеугольного топлива, а также различных суспензий.

Таким образом, для расчета значения КИПО необходимо прежде всего определить удельный расход кокса. Он может быть задан   преподавателем   или   взят   из   литературных   источников лучших отечественных или зарубежных доменных печей, работающих в сопоставимых условиях с проектируемым цехом.

Для данного примера принимаем удельный расход кокса 0,450 т/т чугуна. В этом случае при J = 1,0 т/(м³ · сут)

 (м³ · сут)/т.

Суммарный полезный объем печей определяется из выражения

                                    (4)

или

 м³ .

Важным является вопрос о числе печей, входящих в доменный цех. Печи большого объема имеют ряд преимуществ перед печами малого объема: на них возможна плавка с высокими технико-экономическими показателями, в частности, с низким удельным расходом кокса.

Начиная с 1974 г., в Японии наблюдается устойчивая тенденция снижения количества работающих доменных печей за счет вывода из работы печей малого объема. Поэтому средний объем печей постоянно растет и составляет в настоящее время более 3000 м³ /27/.

Почти весь чугун в Японии выплавляется на заводах пяти крупнейших фирм: "Син ниппон сэйтцу", "Сумитомо киндзоку когё", "Ниппон кокан", "Кавасаки сэйтцу" и "Кобе сэйкосё". Объем многих доменных печей превышает 4000 м³: на заводе в Кимицу д.п.№3 (объем 4063 м³), д.п.№4 (объем 5151 м³), на заводе в Оита д.п.№1 (объем 4081 м³), д.п.№2 (объем 5245 м³), на заводе в Огисима д.п.№1 (объем 4907 м³), и др.

В докладе специалистов фирм Sollac Mediterrance (Франция), Sidmar и Cockeerill – Sambre (Бельгия), Corus (Нидерланды), Luccini (Италия), НКМ (Германия), SSAB (Швеция) отмечается, с 1975 по 1998 годы число доменных печей в странах ЕС сократилось с 320 до 76, а производство чугуна в них возросло с 90 до 96 млн. т, 18 % печей имеют производительность более 65 т/(м² × сут.), 21 % печей работает с удельным расходом кокса менее 340 кг/т чугуна /28/.

В последние годы печи большого объема задуты и эксплуатируются и в ряде других стран: в Германии на заводе в Швельгерне д.п. №1 объемом 4319 м³, д.п. №2 объемом 4450 м³; во Франции на заводе в Дюнкерке д.п. №4 объемом 4615 м³; в Нидерландах на заводе Эймейдене д.п. №7 объемом 4450 м³; в КНР на заводе Баошань две доменные печи объемом 4063 м³; в Южной Корее на заводе в Кванъяне работает доменный цех в составе пяти доменных печей объемом 3800 м³ каждая и т.д.

Строительство печей большого объема, как отмечено выше, сопровождается меньшими удельными капитальными    затратами, а следовательно, и меньшими эксплуатационными затратами. С этой точки зрения в проектируемом цехе надо иметь меньше печей, но большего объема. С другой стороны, следует учитывать, что доменный цех является поставщиком металла, шлака и газа смежным производствам, и остановка печи на капитальный ремонт или по другим причинам нарушает нормальную работу в сталеплавильных, шлакоперерабатывающих, прокатных и других цехах. Исходя из этих противоречивых положений, целесообразно иметь в доменном цехе не менее 3 печей, а лучше 4 или 5.

Для рассматриваемого примера принимаем в составе проектируемого цеха 3 доменные печи. В этом случае объем каждой из них (V₀) будет равен

,                                   (5)

где n – число печей.

 м³.

В связи с тем, что в России принято типовое строительство печей, принимаем полезный объем проектируемой печи 3000 м³.

В этом случае скорректированная годовая производительность проектируемого цеха будет равна:

 млн. т.

РАСЧЕТ ПРОФИЛЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ