Средняя скорость подачи = 500/(251*8*2*60*0,7*0,07*0,02)=2,1 м/мин
Итого средняя скорость подачи на участке четырехстороней обработки - 8,3 м/мин
Требуемое оборудование : с учетом требования калибрования ламели перед склейкой - четырехсторонний шестишпиндельный фрезерный станок с мощностью шпинделей не менее 7,5 кВт.
Участок склейки.
Требуемая производительность по выходу 1600 куб.м. в год.
Средние размеры бруса : ширина - 0,085 м., толщина - 0,085 м., длина - 4,5 м.
1600/(251*2*0,7*0,085*0,085*4,5)=140 шт. бруса в смену., либо 3,1 куб.м. бруса в смену.
Коэффициент использования оборудования 0,7.
При использовании вертикальных гидравлических прессов объем единовременного заполнения одного пресса равен 4,5*0,085*1=0,38 куб.м., при использовании клея типа ПВА время выдержки составляет 20 мин, набор и снятие продукции - 10 мин. Итого количество циклов в смену-16, следовательно один пресс выпускает 6 куб.м.
Требуемое оборудование : один вертикальный гидравлический шестиметровый пресс или два вертикальных гидравлических трехметровых пресса.
Участок чистовой торцовки клееного оконного бруса.
Требуемая производительность по выходу 1440 куб.м. в год.
Средние размеры бруса : ширина - 0,085 м., толщина - 0,085 м., длина - 4,5 м.
1440/(251*2*0,7*0,085*0,085*4,5)=126 шт бруса в смену.
Скорость подачи = 1440/(251*8*2*60*0,7*0,085*0,085)=1,2 м/мин
Требуемое оборудование : один полуавтоматический торцовочный станок.
Участок профилирования и зарезания шипов под сборку оконного блока.
При производительности 1440 куб.м. в год в 1 смену 1440/(251*2)=2,9 куб.м. в смену.
2,9/(0,085*0,085*0,7)=573 п.м. в смену.
Скорость подачи 1,2 м/мин либо 30 оконных блоков в смену либо 90 элементов при двухстворчатом окне.
Требуемое оборудование : один угловой центр (с высотой шпинделей не менее 0,5 м под установку инструмента профиль «78»).
Участок сборки.
В случае изготовления двухстворчатых оконных блоков, количество отдельно собираемых блоков = 3 при производительности 15000/(251*2)=30 оконных блоков в смену. Количество сборок в смену - 90. Средняя продолжительность цикла сборки (с учетом загрузки и выгрузки) на одной сборочной вайме составляет 3-4 мин. При коэффициенте использования оборудования 0,7 одна сборочная вайма производит 96 сборок в смену (при среднем времени 3,5 мин. на одну сборку).
Требуемое оборудование : одна сборочная гидравлическая вайма.
Участок лакокраски.
В случае изготовления двухстворчатых оконных блоков количество окрашиваемых элементов - 3, при изготовлении 30 оконных блоков в смену количество окрашиваемых элементов = 90.
Окраска производится в три слоя. Количество операций 270 в смену при коэффициенте использования оборудования 0,7 - 0,85 элемента/мин.
Требуемое оборудование : одна полуавтоматическая система лакокраски.
Участок установки фурнитуры.
В случае изготовления 30 оконных блоков в смену при смену при коэффициенте использования оборудования 0,7 , время на сборку одного блока - 8 мин. Ручная установка фурнитуры.
5.7 Основные этапы технологического процесса.
Изготовление клееного бруса.
Сушка. Данный этап предназначен для получения качественной черновой заготовки под ламели. Исходный материал - обрезные пиломатериалы с влажностью 55-80% , получаемый материал - пиломатериал с конечной влажностью 8-10%. Конечный продукт: сухая черновая заготовка под производство клееных и погонажных изделий, сухие пиломатериалы.
Раскрой по ширине. Данный этап предназначен для раскроя черновой заготовки под ламели и оптимизации раскроя по ширине по дефектам древесины. Исходное сырье - обрезные пиломатериалы, получаемая продукция - сухие черновые заготовки под производство клееных и погонажных изделий, раскроенные по ширине с выборкой дефектов под конкретный ассортимент.
Торцовка. Данный этап предназначен для черновой отторцовки заготовки под клееный брус и погонажные изделия, вырезки дефектов древесины под дальнейшее торцевое сращивание. Исходный материал - обрезная доска. Конечный продукт - сухая черновая заготовка, отторцованная по длине, недопустимые дефекты древесины выбраны.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.