Учебный стенд на базе токарного станка с компьютерным управлением: Учебное пособие, страница 3

       Станок питается от осветительной сети переменного тока 220 В, требует малых затрат электроэнергии, занимает небольшую площадь, отвечает всем нормам безопасности.        

          Узлы станка показаны на общем виде (рис.3). На рис.4-6 показаны некоторые базовые узлы станка ТШ 3. Кинематическая схема станка Т-4Ф3 представлена на рис. 7, а параметры ее элементов в табл.3.

Рис. 3. Узлы станка: 1 - ременная передача; 2 - шпиндельная бабка;

3 - задняя бабка с приводом пиноли; 4 – револьверная головка с приводом; 5 – продольный суппорт; 6 - поперечный суппорт с приводом; 7 – станина;

 8 – двигатель главного движения; 9 –привод продольной подачи;

          Привод шпинделя станка обеспечивается от частотнорегулируемого асинхронного электродвигателя М1, включенного “звездой”  через ременную передачу D1/D2 с передаточным отношением 1:1 (кроме того, могут быть реализованы передаточные отношения ременной передачи равные 1:0,91; 1:2,16; 1: 3,22). Частота вращения шпинделя (при D1:D2 равном 1:1) может изменяться по командам управляющей программы от 2730 мин^-1

до 900  мин^-1 .

Рис. 4. Базовые и присоединительные размеры шпинделя (а), пиноли (б) и суппорта (в) базового станка ТШ 3

Рис.5. Трехкулачковый патрон на шпинделе

Рис.6. Задняя бабка базового станка ТШ 3

Замыкание обратной связью по скорости системы управления привода главного движения обеспечивается фотоэлектрическим датчиком обратной связи D1, снимающим информацию со шпинделя.

          Условием согласования конечных звеньев цепи главного движения - электродвигателя и шпинделя является соответствие частоты вращения вала электродвигателя частоте вращения шпинделя:

n_эл.двм. « n_шп .

          Соответствующее уравнение кинематического баланса цепи главного движения

n_шп=n_эл.дв*D1*η_р.п /D2,

где h - коэффициент проскальзывания ременной передачи, h_р.п. =0,97...0,98.

          Подставив постоянные получим

n_шп= n_эл.дв*0,98/1