Проектирование участка по капитальному ремонту силовых агрегатов КЭВРЗ, страница 33

Исходя из таблицы мы видим что износ можно ремонтировать (восстанавливать) путём:

·  Наплавка в среде углекислого газа без охлаждения.

·  Наплавка в среде углекислого газа ленточным электродом.

·  Наплавка под слоем флюса с термомеханической обработкой.

·  Наплавка под флюсом легированной проволокой

Пользуясь рекомендациями получаем маршрут №1 с дефектами 3, 4, 5.

1.  Мойка и очистка масляных каналов и грязеуловителей;

2.  Устранение погнутости;

3.  Наплавка шатунных шеек;

4.  Предварительное шлифование шатунных шеек;

5.  Правка;

6.  Наплавка коренных шеек;

7.  Предварительное шлифование коренных шеек;

8.  Обработка масляных каналов шатунных и коренных шеек;

9.  Окончательное шлифование шатунных шеек

10.  Упрочнение галтелей шатунных шеек;

11.  Правка

12.  Окончательное шлифование коренных шеек;

13.  Накатка шейки под сальник;

14.  Шлифовка шейки под сальник;

15.  Балансировка;

16.  Суперфиниширование;

17.  Контроль;

18.  Мойка, очистка.

Технологический процесс ремонта коленчатого вала двигателя
КамАЗ-740 с подефектной технологией приведен в приложении 2.

2.8. Расчет режимов обработки

2.8.1. Шлифование

Станок точильно-шлифовальный 3Н423.

Поперечная подача стола на один двойной ход стола – 0,013 мм.

Продольная подача на 1 оборот детали:

S = b × B = 0,028 × 0,45 = 0,0126 мм/об,

где  B = 0,028 м – ширина круга;

       b = 0,45.

Скорость вращения обрабатываемой детали:

где  С_v = 0,24 – константа, характеризует круг и вид шлифования;

       Т = 7,5 мин – стойкость круга;

       t = 0,013 мм – глубина шлифования;

       B = 0,045 – коэффициент продольных подач;

       d = диаметр обрабатываемой поверхности.

При шлифовании коренной шейки:

n_д = 49,86 об/мин.

При шлифовании шатунной шейки:

n_д = 58,2 об/мин.

Основное время на шлифование:

где  L – ход стола;

       i – число проходов.

Основное время на шлифование шатунной шейки:

Основное время на шлифование коренной шейки:

2.8.2. Сверление

Станок вертикально-сверлильный 2Н135.

Материал сверла – Р18.

Величина врезания при сверлении:

y = y₁ + y₂ = 1,55 мм,

где      y₂ = 0 – нет выхода сверла.

            y₁ = 1,55 мм.

Скорость резания:

где      S = 0,25 мм/об, подача.

Основное время операции:

где     

Подготовительно-заключительное время 12 мин.

Вспомогательное время 0,64 мин.

3. ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК

3.1. Анализ проведенного патентного поиска

Патентный поиск проведен с целью выявления технологий и конструкций существующих приспособлений или устройств для проверки коленчатого вала.