Перед местом выхода насыщенного пара из барабана устанавливаются дырчатые щиты или жалюзийный сепаратор, в котором влажный пар поднимается по извилистому пути между стальными гофрированными пластинами, при этом влага собирается в крупные капли и стекает вниз. Из барабана выходит сухой насыщенный пар.
По схеме, показанной на рис. 19.1, в, вся пароводяная смесь вводится в водяное пространство барабана под расположенный в нем горизонтальный лист с большим количеством отверстий. Пар поднимается вверх, проходит через отверстия этого листа и равномерно по всей ширине и длине барабана выходит в его паровое пространство. Пароотводящие щиты тормозят поток пароводяной смеси и уменьшают высоту фонтанов.
На рис. 19.1, д показана схема с внутрибарабанными циклонами. Пароводяная смесь поступает в циклон по касательной к его окружности. Под действием развивающейся при этом центробежной силы более тяжелая (относительно пара) вода отбрасывается к стенке циклона и по ней стекает вниз в водяное пространство барабана, а пар, уже отделенный от влаги, по центральной части циклона через жалюзийную решетку выходит вверх в паровое пространство барабана.
Промывка пара.
С паром, образующимся в барабане котла, уносятся капельки котловой воды, а, следовательно, и соли. Для уменьшения уноса солей с паром применяется промывка его чистой (питательной) водой. Для этого в паровом пространстве барабана размещается щит (выполняемый из корыт или из перфорированных листов железа), на который направляется до 50 % всей подаваемой в барабан питательной воды. Вода покрывает щит слоем толщиной до 70 мм и стекает с него в водяное пространство барабана (рис. 19.2, 19.3).
Пар проходит через слой питательной воды, частично очищается от солей, насыщая ими воду. При промывке пара примеси удаляются не полностью: коэффициент проскока (доля пара, прошедшего через промывочное устройство, но не промытого) для всех примесей составляет 10 – 15 %, для кремниевой кислоты 15 – 40 %.
Рис. 19.2. Схема барботажной промывки пара в барабане: 1 - промывочный щит; 2 - жалюзийный сепаратор; 3 - пароприемный щит; 4 - отвод пара; 5 - подвод питательной воды; 5а - на промывку; 5б - под уровень; 6 - ввод пароводяной смеси из испарительных труб; 7 - опускные трубы; 8 - дырчатый щит
Рис. 19.3. Схема барботажной промывки: 1 - слив промывочной воды; 2 -
пар после промывки; 3 - промывочный
щит; 4 - промывочная вода; 5 - пароводяная смесь из циркуляционного
контура
Ступенчатое испарение.
Ступенчатое испарение состоит в разделении (поверхностей нагрева, коллекторов и) барабанов на отсеки (части), в которых происходит постепенное упаривание воды. Способ, дающий возможность получить пар высокого качества при небольших размерах продувки, названный ступенчатым испарением (рис. 19.4), был предложен профессором Э. И. Роммом в 1937 г. и получил широкое распространение.
Рис. 19.4. Схема ступенчатого испарения: 1 - солевой отсек; 2 - чистый отсек
Питательную воду подают в чистый отсек, который производит 80 – 85 % пара. В чистом отсеке поддерживают определенное невысокое солесодержание котловой воды за счет увеличенной продувки во вторую часть – солевой отсек.
Пар из чистого отсека будет удовлетворительного качества, а котловая вода в солевом отсеке будет иметь повышенное солесодержание, что и уменьшит размер продувки и потери теплоты.
Пар из солевого отсека будет невысокого качества и потребует хорошей очистки, но его будет немного – 15 – 20 %; поэтому общее качество пара, выдаваемого котлоагрегатом, будет удовлетворительным.
На котлах малой и средней паропроизводительности ступенчатое испарение, как правило, осуществляют не более чем в двух ступенях.
На рис. 19.4 также схематично показаны установленные в солевых отсеках внутрибарабанные циклоны.
Каркас котла и его элементы. Требования к обмуровке, назначение, виды, конструкция. Материалы, применяемые для обмуровочных работ.
Каркас и обмуровка котла.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.