Недостатком центральной схемы является ее сложность, высокая начальная стоимость и значительные эксплуатационные затраты; при такой схеме вместе с сушильным агентом в атмосферу выбрасывается и некоторое количество топлива.
В индивидуальной системе пылеприготовления предусмотрено приготовление пыли непосредственно у котельной установки с использованием для сушки топлива и его пневмотранспорта горячего воздуха или продуктов сгорания. Различают индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием и с промежуточным бункером.
Индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием отличается жесткой связью мельничного оборудования с котлом. Изменение нагрузки котла требует изменения и режима работы мельничного оборудования. При работе котла со сниженной нагрузкой мельница (если она одна) оказывается недогруженной. В то же время при уменьшении производительности мельничного оборудования снижается и нагрузка котла.
В индивидуальной системе пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером работы пылеприготовительного оборудования не зависит от работы котла, что является основным достоинством этой системы. Наличие промежуточного пылевого бункера повышает надежность установки. Этому способствует связь мельничных устройств отдельных котлов, обеспечивающая возможность с помощью пылевого шнека[6] передать пыль в случае необходимости от одного котла другому. В индивидуальной схеме пылеприготовления с промежуточным бункером также имеется возможность наиболее полно загружать мельничное оборудование, независимо от нагрузки котла. Это особенно важно для ШБМ, для которых расход энергии на холостой ход составляет 90 - 100 %.
Индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием применяется при сжигании высокореакционных бурых и каменных углей, допускающих наиболее грубый помол.
Индивидуальная система пылеприготовления с промежуточным бункером применятся для мощных котлов при работе на тощих и малореакционных топливах, требующих тонкого помола.
Системы с бункером пыли применяются при установке ШБМ, с прямым вдуванием – с мельницами типа ММ, СМ и М-В.
На рис. 7.10 приведена схема индивидуальной замкнутой системы пылеприготовления с бункером пыли. Для подсушки топлива используется воздух после воздухподогревателя.
Из бункера сырого угля топливо поступает в мельницу, откуда угольная пыль выносится потоком воздуха в сепаратор. Недомолотые крупные частицы из сепаратора возвращаются в мельницу, а готовая пыль поступает в циклон, в котором до 90 % пыли отделяется от воздуха и осаждается. Из нижней части циклона пыль направляется в бункер, откуда питателями пыли она подается в горелки котла. Слабо запыленный воздух из циклона отсасывается мельничным вентилятором и поступает в трубопровод подачи воздуха к горелкам.
Рис. 7.10. Принципиальная схема замкнутой системы пылеприготовления с бункером пыли: 1 - бункер сырого угля; 2 - мельница (ШБМ); 3 - сепаратор пыли; 4 - циклон; 5 - бункер пыли; 6 - питатель пыли; 7 - горелки; 8 - мельничный вентилятор; 9 - короб горячего воздуха; 10 - воздухоподогреватель; 11 - смеситель (эжектор-смеситель) (точка соединения линий пыли, первичного и вторичного воздуха)
На рис. 7.11 приведена схема индивидуальной замкнутой системы пылеприготовления с прямым вдуванием.
Рис. 7.11. Принципиальная схема замкнутой индивидуальной системы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли: 1 - бункер сырого угля; 2 - молотковая мельница; 3 - горелки; 4 - короб горячего воздуха; 5 - воздухоподогреватель; 6 - вентилятор
Размолотое в мельнице топливо попадает в шахту, которая является гравитационным сепаратором. Тонкая пыль через горелку забрасывается в топку потоком воздуха, а крупные частицы угля возвращаются в мельницу. Если требуется более высокая степень помола, то кроме гравитационного устанавливаются сепараторы центробежного типа. В схеме отсутствует пылевой бункер, что упрощает и удешевляет установку, но требует повышенного запаса по производительности.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.