В целом выбор схемы пылеприготовления зависит от типа применяемых мельниц, выбор которых, в свою очередь зависит от вида топлива, характеризуемого выходом летучих и коэффициентом размолоспособности, и паропроизводительности котла.
Вспомогательное оборудование систем пылеприготовления.
К нему относятся сепараторы, циклоны (пылеотделители), клапаны-мигалки (затворы-мигалки), смесители, питатели, взрывные клапаны, бункеры пыли и пылепроводы.
Сепараторслужит для отделения из пылевоздушной смеси крупных фракций пыли от мелких (рис. 7.12). В центробежном сепараторе разделение происходит за счет действия центробежных сил при сообщении потоку криволинейного движения. В инерционном сепараторе разделение фракций пыли происходит под действием сил гравитации при падении скорости потока при изменении направления его движения.
Центробежный циклон используется для отделения частиц топлива от сушильного агента (рис. 7.13).
В случае разомкнутой схемы отделенный в циклоне воздух сбрасывается в атмосферу. Для улавливания пыли, содержащейся в отработанном сушильном агенте (до 3 %), за циклоном устанавливаются фильтры (что увеличивает затраты на пылеприготовление).
В замкнутой системе отделенный воздух мельничными по воздуховодам подается к горелкам. В воздуховоды (до горелок) встроены смесители (эжекторы-смесители), в которые из бункера питателями подается угольная пыль.
Рис. 7.12. Сепараторы пыли: а - центробежный; б - инерционный; 1 - короб подачи пылевоздушной смеси в сепаратор; 2 - возврат крупных частиц топлива в мельницу; 3 - наружный конус; 4 - внутренний конус; 5 - пылевыдающий патрубок; 6 - завихривающие лопатки; 7 - разделительная перегородка; 8 - корпус; 9 - шибер; 10 - внутренняя перегородка
Рис. 7.13. Схема работы пылевого циклона для антрацита: а - продольный разрез цилиндра; б - вид сверху; 1 - входной патрубок; 2 -
наружный цилиндр; 3 - внутренний
цилиндр; 4 - лопатка; 5 - выходной патрубок; 6 - бункер для пыли; 7 - выход пыли из циклона
Питатели используются для подачи определенного количества пыли из бункера в горелки котла. Наиболее распространенными являются шнековые и лопастные питатели (рис. 7.14).
В шнековом питателе шнек (горизонтальный винт) при вращении от электродвигателя забирает пыли из бункера и переносит ее в другой конец цилиндрического корпуса, откуда она по патрубку ссыпается в отводящий трубопровод. Такие питатели просты в изготовлении и ремонте, однако не всегда обеспечивают необходимую равномерность подачи топлива. Шнековые питатели применяются для пыли бурых и каменных углей.
Лопастные питатели представляют собой устройство с вращающимися лопастными колесами, которые захватывают угольную пыль, поступающую из пылевого бункера.
Рис. 7.14. Схемы питателей пыли: а - шнековый питатель: 1 - шнек; 2 - пылевыводящий патрубок; 3 - электродвигатель; 4 - бункер пыли; б - лопастной питатель пыли: 1 - ворошитель; 2 и 3 - звездочки; 4 - пылевыдающий патрубок; 5 и 6 - диски с окнами; 7 - патрубок подачи пыли; 8 - редуктор; 9 - привод от электродвигателя
Рис. 7.15. Схема действия мигалки ВТИ: 1 - пылеподающий патрубок, расположенный под пылевым циклоном; 2 - конус; 3 - опорное острие; 4 - согнутый рычаг; 5 - противовес; 6 - корпус; 7 - опорный кронштейн; 8 - опорная призма согнутого рычага
В лопастном питателе на вертикальном валу одновременно вращаются два колеса, разделенных перегородкой с окном. Угольная пыль непрерывно взрыхляется ворошителем и попадает через верхнее окно на верхнее колесо. Лопасти этого колеса переносят пыль на противоположную сторону питателя, где через второе окно пыль просыпается на нижнее колесо, снова переносится горизонтально на пол-оборота и через патрубок выходит из питателя в отводящий трубопровод. Лопастные питатели применяют для антрацитов и каменных тощих углей.
Производительность питателя регулируется частотой вращения электродвигателя, а подача пыли в питатель – шибером под приемной воронкой питателя. Удовлетворительная равномерность подачи пыли любыми питателями обеспечивается лишь при достаточно большой высоте слоя пыли в промежуточном бункере.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.