Рис. 7.7. Принципиальная схема молотковой мельницы и ее компоновка с топкой котла: 1 - шахта; 2 - амбразура; 3 - топка; 4 - била; 5 - течка для подачи топлива; 6 - корпус
Над ММ устанавливаются сепараторы пыли: центробежного типа – для каменных углей, инерционные – для бурых.
В молотковую мельницу подается 60 – 80 % общего расхода воздуха; остальной (вторичный) воздух подают непосредственно в топку под углом к выходящему пылевоздушному потоку.
В зависимости от способа подвода горячего сушильного агента различают ММ аксиальные (ММА) – с аксиальным (осевым) подводом воздуха вдоль оси ротора с двух торцов мельницы; тангенциальные (ММТ) – с тангенциальным (по касательной) подводом воздуха вдоль одной из продольных стенок корпуса мельницы по касательной к окружности ротора по всей ширине ротора; с комбинированным подводом воздуха (ММАТ).
ММТ более компактны, отличаются меньшим удельный расход энергии на помол и более равномерным износом бил.
Достоинством ММ является простота и надежность конструкции, невысокий расход электроэнергии на помол 5 – 20 кВт·ч/т, относительно малый расход энергии на холостой ход (40 – 60 %).
Основными недостатками ММ является сравнительно быстрый износ бил с необходимостью их замены через 300 – 600 ч работы.
ММ применяют для относительно мягких топлив, допускающих грубый помол с остатком R90 = 25 – 40 %.
Мельница-вентилятор (М-В) с двухступенчатым размолом топлива (рис. 7.8) состоит из стального корпуса, покрытого изнутри броневыми плиткам, мелющего колеса-вентилятора, на лопатках которого крепятся броневые била и предвключенной бильной части (представляющей собой несколько рядов молотков, расположенных на валу М-В). Частично размолотое в первой ступени топливо по кольцевому зазору равномерно поступает на вентилятор.
Рис. 7.8. Принципиальная схема мельницы-вентилятора с предвключенной бильной частью: 1 - инерционный сепаратор; 2 - корпус; 3 - мелющее колесо-вентилятор; 4 - канал подвода топлива и горячего воздуха (сушильного агента); 5 - предвключенная бильная часть
Топливо вместе с сушильным агентом (топочными газами с температурой 900 – 1000 °С) подается в расположенную перед мельницей нисходящую шахту, где происходит его интенсивная сушка. Вместе с сушильным агентом топливо засасывается в М-В и размалывается билами. Размолотое топливо нагнетается в сепаратор, из которого крупные частицы возвращаются в мельницу, а мелкие – выносятся по пылепроводам к горелкам.
Основной положительной особенностью М-В является высокая вентилирующая способность, позволяющая осуществить совместно с размолом и сушку топлива, и невысокий расход электроэнергии на помол 6 – 10 кВт·ч/т.
Недостатком является значительный износ металла лопаток и брони корпуса (50 – 70 г на тонну угля).
М-В применяются для размола мягких влажных бурых углей и фрезерного торфа.
Системы пылеприготовления.
Различают системы пылеприготовления центральные и индивидуальные (с прямым вдуванием, с промежуточным пылевым бункером) (рис. 7.9).
Центральная система пылеприготовления применятся для блоков мощностью более 500 – 800 МВт.
Предварительно подготовленное топливо из бункера сырого дробленого угля поступает в сушилку, далее в мельницу и затем в центральный бункер готовой пыли. Насосом (5) пыль подается в расходные пылевые бункера (6) котлов. Из бункеров пыль подают в топочную камеру. Одновременно в камеру подается вентилятором воздух.
Центральные схемы пылеприготовления всегда разомкнуты по сушке.
Положительной особенностью схемы является независимость работы размольных установок от работы котла. Мельница может работать периодически, но с полной нагрузкой, при этом расход электроэнергии на пылеприготовление получается наименьшим.
Рис. 7.9. Принципиальные схемы систем пылеприготовления: а - центральная; б - индивидуальная с прямым вдуванием; в - индивидуальная с промежуточным пылевым бункером; 1 - бункер сырого дробленого угля; 2 - сушилка; 3 - мельница; 4 - центральный бункер готовой пыли; 5 - насос для пыли; 6 - расходные бункеры; 7 - вентиляторы; 8 - топочные камеры котлов; 9 - промежуточный бункер; 10 - шнек для пыли
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.