Выполнение сверлильной операции конструкции универсального наладочного приспособления, страница 9

   При выполнении технологической операции,  для которой разрабатывается приспособление, выдерживаются соответствующие размеры с точностью, указанной на операционном эскизе.

   В курсовой  работе  следует  выбрать один из этих размеров и произвести расчет приспособления на точность применительно к выб­ранному  размеру.    Точность выбранного для расчета размера должна зависеть от конструкции приспособления. Так,  например, точность диаметрального  размера отверстия  зависит  от точности режущего инструмента, и производить указанный расчет нет необходимости.

   Методика расчета приспособления на точность подробно изложе­на в [1, 5, 6, 9].

    При проведении расчета следует пояснить все величины, участ­вующие в расчете, и привести аргументацию их значений.


3.10 Заключение

   В конце пояснительной записки следует сформулировать основ­ные выводы о проделанной работе. Нужно указать систему станочно­го приспособления,  схему базирования заготовки, степень механи­зации и автоматизации приспособления, пригодность его по точнос­ти.

3.11 Список использованных источников

   В данном разделе даются библиографические описания всех  литературных  источников,  которые были ис­пользованы при выполнении курсовой работы и на которые  имеются ссылки в работе, в порядке появления их в пояснительной записке.

3.12 Конструирование станочного приспособления

   В задачу конструирования  приспособления  входит  разработка чертежа общего вида, что представляет собой процесс синтеза всех эта­пов проектирования, выполненных в разделах пояснительной записки.

   Общий вид приспособления  разрабатывают  методом  последовательного  вычерчивания отдельных его элементов в определенном по­рядке:

   I. Выполняют чертеж обрабатываемой заготовки в тре-буемом ко­личестве проекций (в зависимости от сложности приспособления)  на значительном  расстоянии  друг от друга с тем,  чтобы поместились проекции приспособления.  Заготовку вычерчивают  тонкими штрихпунктирными линиями на той стадии обработки,  когда она поступает на данную операцию. Этими же линиями указывают поверхности, кото­рые должны быть получены в результате обработки их на данной опе­рации.  Напоминаем, что на сборочном чертеже приспособления заго­товка представляет  собой прозрачное тело,  которое не закрывает элемента приспособления.

   2. Вычерчивают  установочные элементы приспособления,  конс­трукция,  размеры и количество которых обоснованы и выбраны в со­ответствующем разделе пояснительной записки.  Эти элементы вычерчивают таким образом, чтобы их рабочие базовые поверхности сопри­касались с  поверхностями заготовки,  по которым производится ее установка в приспособлении.

   3. Вычерчивают  зажимное  устройство приспособления,  расчет которого произведен в пояснительной записке.  Зажимное устройство вычерчивается в том положении,  при котором заготовка закреплена, то есть  обеспечен надежный ее контакт с установочными элементами.

   4. Относительно установочных элементов приспособления (заго­товки) располагают детали,  служащие для направления и  настройки режущего инструмента на размер.

   5. Наносят вспомогательные устройства и  детали  (например, гидро- и пневмоаппаратуру, фиксаторы, делительные диски и т.п.).

   6. Вычерчивают  корпус  приспособления,  который объе-диняет все перечисленные выше элементы.

   При оформлении конструкции корпуса следует учитывать, что он является базовой деталью приспособлений,  которая не только  объ­единяет все элементы, но и воспринимает силы и моменты резания, а также силы закрепления  заготовки.  Поэтому  к корпусной  детали предъявляются специфические требования.

   Корпус приспособления должен [1, 5, 6, 9]:

   - обладать достаточной прочностью,  жесткостью и виб-роустойчивоcтью;

   - иметь  минимальную массу, а в случае  большой ее величины иметь элементы для удобства перемещения при установке и снятии со станка (например, рым-болты);