Выполнение сверлильной операции конструкции универсального наладочного приспособления, страница 3

   Для правильного выбора системы станочного приспособления не­обходимо  иметь  сведения  о  величине  годовой программы выпуска рассматриваемой детали и типе производства.

   Основные сведения о заготовке задаются операционным эскизом. При выполнении операционного эскиза следует придерживаться следующих  правил:

   1) заготовка изображается в рабочем положении,  то есть  в том положении, которое она занимает на станке;

   2) поверхности,  получаемые  на рассматриваемой  операции, графически выделяются,  причем толщина линий  этих  поверхностей должна в З...5 раз превышать толщину линий основного контура за­готовки;

   3) на эскизе заготовки указываются все размеры, получаемые на опе­рации, с численными значениями допусков;

   4) все остальные размеры заготовки (габаритные,  размеры ба­зовых поверхностей и т.д.) указываются как справочные;

   5) на операционном эскизе указывается шероховатость обраба­тываемых поверхностей; 

   6) на контурных  линиях поверхностей заготовки,  принятых в качестве технологических баз,  проставляются условные обозначения идеальных точек контакта заготовки и установочных элементов прис­пособления (опор), которые лишают заготовку соответствующего чис­ла степеней свободы.

   Условное обозначение опор регламентируется  ГОСТ  3.1107-81. Следует учитывать, что количество опор должно равняться количест­ву степеней свободы,  которых лишается заготовка при установке  в приспособление.

   Данные по станочному оборудованию можно взять  из  паспортов станков либо из справочной литературы [2,3,4].  В этой же литера­туре можно взять сведения по режущему инструменту и режимам реза­ния.

   В заключении этого раздела следует определиться с многоместностью разрабатываемого приспособления и степенью егомеханизации и автоматизации.

   3.3 Выбор системы станочного приспособления

   Этот этап проектирования приспособления имеет важное значе­ние,  так как выбранная  система определяет будущую конструкцию приспособления и необходимую степень ее проработки.

   Выбор системы станочного приспособления зависит от типа про­изводства. Все системы отличаются друг от друга степенью стандар­тизации,  а следовательно,  и степенью конструкторской проработки каждого элемента приспособления. Для правильного выбора системы станочного  приспособления  нужно познакомиться с разновидностями станочных приспособлений по литературе [1,5,6,7,].

   Следует отметить,  что при выборе специального неразборного     приспособления (СНП)  производится  его  полная  разработка, включающая все этапы проектирования и конструирования. При выборе переналаживаемого приспособления  (универсально-наладочного -  УНП или специализированного  наладочного - СНП),  которое состоит из двух частей:  базового блока и наладок, перед конструктором стоит задача  разработки  конструкции,  как правило,  только наладочной части.  При этом базовый блок,  включающий корпус приспособления, зажимное  устройство  и элементы для фиксации и закрепления нала­док, выбирается по стандарту.

   В этом разделе пояснительной  записки  нужно,  учитывая  тип производства, произвести выбор системы станочного приспособления,  аргументировать его и указать преимущества и недостатки выбранной системы.

   3.4 Обоснование и выбор установочных элементов приспособления

   Этот этап проектирования является конструктивной реализацией схемы  базирования  заготовки,  указанной на операционном эскизе. Другими словами, заготовка в приспособлении должна устанавливаться на опоры (установочные элементы), которые определяют ее положение в системе обработки,  то есть лишают ее требуемого количества степе­ней свободы.

   Общие требования к установочным элементам о необхо­димостью уменьшить погрешности,  влияющие на точность обработки заготовки в приспособлении.  К таким  требованиям можно  отнести следующие: