Для правильного выбора системы станочного приспособления необходимо иметь сведения о величине годовой программы выпуска рассматриваемой детали и типе производства.
Основные сведения о заготовке задаются операционным эскизом. При выполнении операционного эскиза следует придерживаться следующих правил:
1) заготовка изображается в рабочем положении, то есть в том положении, которое она занимает на станке;
2) поверхности, получаемые на рассматриваемой операции, графически выделяются, причем толщина линий этих поверхностей должна в З...5 раз превышать толщину линий основного контура заготовки;
3) на эскизе заготовки указываются все размеры, получаемые на операции, с численными значениями допусков;
4) все остальные размеры заготовки (габаритные, размеры базовых поверхностей и т.д.) указываются как справочные;
5) на операционном эскизе указывается шероховатость обрабатываемых поверхностей;
6) на контурных линиях поверхностей заготовки, принятых в качестве технологических баз, проставляются условные обозначения идеальных точек контакта заготовки и установочных элементов приспособления (опор), которые лишают заготовку соответствующего числа степеней свободы.
Условное обозначение опор регламентируется ГОСТ 3.1107-81. Следует учитывать, что количество опор должно равняться количеству степеней свободы, которых лишается заготовка при установке в приспособление.
Данные по станочному оборудованию можно взять из паспортов станков либо из справочной литературы [2,3,4]. В этой же литературе можно взять сведения по режущему инструменту и режимам резания.
В заключении этого раздела следует определиться с многоместностью разрабатываемого приспособления и степенью егомеханизации и автоматизации.
Этот этап проектирования приспособления имеет важное значение, так как выбранная система определяет будущую конструкцию приспособления и необходимую степень ее проработки.
Выбор системы станочного приспособления зависит от типа производства. Все системы отличаются друг от друга степенью стандартизации, а следовательно, и степенью конструкторской проработки каждого элемента приспособления. Для правильного выбора системы станочного приспособления нужно познакомиться с разновидностями станочных приспособлений по литературе [1,5,6,7,].
Следует отметить, что при выборе специального неразборного приспособления (СНП) производится его полная разработка, включающая все этапы проектирования и конструирования. При выборе переналаживаемого приспособления (универсально-наладочного - УНП или специализированного наладочного - СНП), которое состоит из двух частей: базового блока и наладок, перед конструктором стоит задача разработки конструкции, как правило, только наладочной части. При этом базовый блок, включающий корпус приспособления, зажимное устройство и элементы для фиксации и закрепления наладок, выбирается по стандарту.
В этом разделе пояснительной записки нужно, учитывая тип производства, произвести выбор системы станочного приспособления, аргументировать его и указать преимущества и недостатки выбранной системы.
Этот этап проектирования является конструктивной реализацией схемы базирования заготовки, указанной на операционном эскизе. Другими словами, заготовка в приспособлении должна устанавливаться на опоры (установочные элементы), которые определяют ее положение в системе обработки, то есть лишают ее требуемого количества степеней свободы.
Общие требования к установочным элементам о необходимостью уменьшить погрешности, влияющие на точность обработки заготовки в приспособлении. К таким требованиям можно отнести следующие:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.