Выполнение сверлильной операции конструкции универсального наладочного приспособления, страница 2

   Поля  на листе: слева - 20 мм,  справа – 5 мм, сверху – 5 мм, снизу - 5 мм.

   Пояснительная записка должна иметь титульный лист, содержание и сквозную нумерацию страниц, начиная с первой страницы - ти­тульного листа. Номер страницы на нем не ставится.

   При использовании тех или иных методик расчета,  теоретичес­ких положений или различных справочных материалов в тексте должны делаться ссылки на соответствующие литературные источники,  кото­рые  представляют  собой порядковый номер источника в перечне ис­пользуемой литературы, заключенный в квадратные скобки.

   В перечне используемой литературы указываются порядковый но­мер источника, фамилия автораи инициалы, наименование источника, издательство и годиздания. Все рисунки в пояснительной записке должны иметь  номера  и названия.

   Буквенные обозначения должны быть расшифрованы, указаны еди­ницы  измерения  используемых  и получаемых в процессе вычисления величин в международной системе СИ.

   Графическая часть работы представляет собой сбо­рочный чертеж приспособления,  выполненный на листе формата А1 в соответствии с требованиями ЕСКД.   

   Сборочный чертеж приспособления должен иметь достаточное ко­личество видов, разрезов, сечений для правильного его понимания и для деталирования, габаритные,  установочные и присоединительные размеры.

   Для наглядности чертежа штрихпунктирной линией показывается обрабатываемая заготовка, которая условно считается прозрачной. Следует учесть, что приспособление на сборочном чертеже изобража­ется после закрепления в нем заготовки.

3 МЕТОДИЧЕСКИЕ  УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

   Разработка станочного приспособления производится в две стадии:

   1) проектирование приспособления;

   2) конструирование приспособления.

   На первой стадии выбирают, обосновывают и рассчитывают от­дельные элементы приспособления. Определяют техническую целесооб­разность возможных вариантов конструкции приспособлений.

   На второй стадии из выбранных элементов разрабатывают чертеж общего вида приспособления и рабочие чертежи оригинальных деталей.

   Проектирование приспособления состоит из нескольких необхо­димых этапов, которые должны быть отражены в пояснительной запис­ке.

   Рассмотрим состав и содержание разделов пояснительной записки.

  3.1 Введение

   В этом разделе следует осветить: основные направленияразви­тия машиностроительной промышленности, задачи, решаемые при этом; роль технологической оснастки в повышении эффективности произ­водства, подчеркнув значение приспособлений для механосборочного производства. Во введении целесообразно перечислить задачи, кото­рые решаются c помощью приспособлений.

  3.2 Анализ технологической операции

   Проектирование приспособления тесно  связано  с  разработкой технологического процесса изготовления данной детали. Причем сле­дует заметить,  что процесс проектирования приспособления начинается  после окончательной разработки технологического процесса  изготовления детали.

   На первом  этапе  проектирования приспособления производится анализ исходных данных.  Исходными данными для проектирования яв­ляются, прежде всего, сведения о технологической операции,  для ко­торой производится разработка станочного приспособления. Технологическую  операцию  характеризуют  сведения  о заготовке (ее вид, размеры,  шероховатость  обрабатываемых  поверхностей,  материал, термообработка,  система  базирования заготовки на операции), о станочном оборудовании (размеры и конфигурация стола или  шпинделя  станка, размеры его рабочей зоны,  мощность главного привода),  о режущем инструменте (тип, материал режущей части, размеры, количество од­новременно работающих инструментов в наладке), о режимах резания (величина подачи, глубина резания, число оборотов шпинделя).

   К необходимым  данным  также относятся сведения о многоместности  приспособления и степени его механизации  и  автоматизации, то есть о возможности применения в нем пневмо- или гидроприводов для закрепления или изменения положения заготовки в процессе выполне­ния технологической операции.