Выполнение сверлильной операции конструкции универсального наладочного приспособления, страница 19

На плите располагается зажимной элемент,  состоящий из самоустанавливающейся  шайбы 8,  которая может перемещаться по сфери­ческой поверхности опоры 7. Такая конструкция зажимного элемента обеспечивает компенсацию тех неточностей,  с которыми изготовлены базовый блок, наладочные части и сама заготовка, и создает гарантированное прилегание зажимного элемента по плоскости закрепления заготовки.

Следует учитывать, что любая конструкция зажимного элемента должна  обеспечивать  зазор  (рисунок 29) между  торцом кондукторной втулки 1,  установленной в верхней кондукторной плите 2,  и заго­товкой 3, необходимый для выхода стружки при обработке.

Плита 11 (рисунок 26) устанавливается  на базовом  блоке  с  помощью пальцев 4 и 10, закрепляется винтами. Конструкция пальцев предс­тавленана рисунках 30 и 31. Палец 10 - цилиндрический 7030-2544 ГОСТ 16894-89, а палец 4 - срезанный 7030-2254 ГОСТ 16695-89 [5].

Материал пальцев - сталь У8А,  твердость НRС 50...66.

4.2.7.1 Принцип действия приспособления

При подаче сжатого воздуха в соответствующую полость пневмоцилиндра базового блока  верхняя кондукторная  плита с  верхней  наладочной  частью  перемещается вверх. При этом производится установка (базирование) заготовки на базовые элементы нижней наладочной части. При подаче сжатого воздуха в другую полость  пневмоцилиндра производится  опускание верхней кондукторной плиты, в результате чего обеспечивается закрепление заготовки.

Рисунок 26 - Общий вид станочного приспособления а, б, в – проекции приспособления

4.2.8 Расчет приспособлений на точность

Расчет приспособления на точность будем проводить по предло­женной ранее методике (см. 4.2). Проверим на  точность  выполнение  размера Æ40±0,2 мм (см. рисунок 20).

Рассмотрим все составляющие, входящие в формулу общей ожида­емой погрешности обработки.

В рассматриваемом случае погрешность базирования принимается равной  нулю,  так как исследуемый на точность размер непосредс­твенно связан с технологическими  базами  системы  обработки  и, следовательно, не зависит от системы базирования заготовки; es=0.

Погрешность закрепления в данном случае можно принять равной нулю, так как сила закрепления направлена перпендикулярно рассчи­тываемому  на точность размеру и не может сказываться на его точ­ности.

Анализ сборочного чертежа приспособления и его технических требований позволяет сделать вывод, что только перпендикулярность рабочих поверхностей кондукторных втулок будет влиять на величину погрешности eус при рассмотрения диаметра Æ 40. При этом необходимо учитывать перпендикулярность двух диаметрально расположенных кондукторных втулок. Таким образом, можно принять eус=0,05*2 =0,1мм.

Погрешность, вызванная износом установочных элементов еи не будет оказывать влияния на точность межосевого расстояния обрабатываемых отверстий, так как точность диаметра Æ 40 мм не зависит от точности установки заготовки в приспособлении.

В приспособлениях, которые имеют кондукторные втулки для оп­ределения положения режущего инструмента, величину погрешности ес можно при­нимать равной нулю, так как эти приспособления не имеют элемен­тов, ориентирующих корпус приспособления относительно стола стан­ка.

Таким образом, погрешность установки eс определяется только величиной  eус, то есть  e= eус= 0,1 мм.

Погрешность наcтройки станка в данном случае определяется формулой: 

,

где Dн1- допуск на межцентровое расстояние кондукторных втулок, Dн1 = 0,1 (см. рисунок 26);

Dн2 - максимальный зазор между сверлом и рабочим диамет­ром кондукторной втулки или величина увода сверла;

Dн3 - максимальный зазор между сменной и промежуточной кондукторными втулками;

Dн4 - эксцентриситет сменной кондукторной втулки;

Dн5 - величина допуска на износ сменной кондукторной втулки.

Рабочий зазор определяется полем допуска отверстия сменной кондукторной втулки (рисунок 28) F8: Æ9 и сверла общего назначения h9: Æ9.