Выполнение сверлильной операции конструкции универсального наладочного приспособления, страница 10

   - быть удобным для очистки от стружки и  отвода охлаждающей жидкости;

   - обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок;

   - обеспечивать  установку приспособления без выверки или вы­верку с минимальными затратами времени, то есть корпус должен иметь элементы,  обеспечивающие его установку в соответствии с посадоч­ными местами станков (шпонки и пальцы  для  фрезерных  станков  и станков с ЧПУ, центрирующие бурты для станков токарной группы);

   - обеспечивать удобное и простое закрепление на столе  стан­ка;

   - быть простым в изготовлении и иметь невысокую себестои­мость;

   - обеспечить безопасность в работе (недопустимы

острые уг­лы и малые просветы между рукоятками и корпусом,  могущие вызвать защемление рук рабочего).

   Чертежи общего вида приспособлений вычерчивают в масштабе 1:1. На этих чертежах указывают принципиальные размеры,  которые условно можно разделить на три группы:

   1. К первой группе относятся  размеры,  от  которых  зависит точность выполняемой на операции обработки. К таким же размерам от­носятся межосевые расстояния кондукторных втулок и расстояния  от осей  кондукторных  втулок до установочных элементов приспособле­ния. Допуски на эти размеры ужесточают в 3...5 раз по сравнению с допусками на соответствующие размеры обрабатываемых заготовок.  К таким размерам относятся расстояния от базовых поверхностей прис­пособления (установочных элементов) до рабочих поверхностей уста­новов.  Допуски на эти размеры также ужесточаются в 3...5 раз  по отношению к допускам размеров, выполняемых при обработке.

   К этой же  группе размеров относятся размеры базовых поверхнос­тей приспособления (диаметры пальцев,  установочных втулок и штырей и т.п.), размеры элементов, обеспечивающих базирование самого приспособления на станке (размеры шпонок,  пальцев, штифтов,  шты­рей и т.п.), сюда же относятся диаметры кондукторных втулок.

   2. Ко второй группе относятся размеры,  от которых  точ-ность обработки не зависит, но они определяют работоспособность приспо­собления (размеры в  сопряжениях  поршень-корпус,  шток-втулка в гидро- и пневмоприводах,  диаметры диафрагмы и пяты в пневмокамерах, посадки в подвижных и неподвижных элементах приспособления и т.д.).

   3. К третьей группе относятся габаритные и справочные разме­ры.  Точность их на чертеже» не ограничивается, обычно эти размеры выполняются по 14-17 квалитетам.

   Особое место  на чертеже общего вида занимают технические тре­бования. Указываются требования:

   1) к допустимым отклонениям взаимного расположе­ния установочных и направляющих элементов  приспособления  и  по­верхностей, определяющих положение приспособления на станке;

   2) к сборке отдельных элементов механизмов и механиз-мов приспособлений  для  обеспечения  их нормальной работы (возможная регулировка, плавность хода, смазка и т.д.).

   Требования по величине допустимых отклонений аналогичны тре­бованиям к допускам размеров первой группы.

   Заканчивается разработка   сборочного  чертежа составлением спецификации с указанием материала,  термообработки, стандартов и нормалей.

3.13 Задания на курсовую работу

   Номер варианта выбирается по последней цифре шифра  студента  (см.  таблицу 1) .

Таблица 1- Варианты заданий на курсовую работу