Выполнение сверлильной операции конструкции универсального наладочного приспособления, страница 18

К_р = К_мр= (s/750),

где s - предел прочности материала заготовки при растяже­нии, для стали 45 в улучшенном состоянии s = 738 МПа [5];

n =0,75, показатель степени.

Тогда момент кручения определится, Н м:

М_кр = 10•0,0345•9²•0,15⁰'⁸•(738/750)^0,75 = 6,05.

Сила закрепления будет равна, Н:

.

Увеличиваем значение силы W на коэффициент запаса K [1,6]. Принимаем К= 2,5.

Усилие закрепления, которое должно быть реализовано базовым блоком, составит, Н:

W • К = 1736 • 2,5 = 4340 .

По этой величине производим выбор базового блока, в качестве которого может служить кондуктор скальчатый консольный с  пневма­тическим   зажимом,  который  имеет  обозначение  7300-0283 ГОСТ 16889-89 [5,9]. При этом целесообразно выбрать кондуктор  второго исполнения,  у  которого на нижней кондукторной плите имеются два отверстия диаметром  Æ 20Н7,  предназначенные  для  базирования  и крепления  наладочной части.  Расстояние между центрами отверстий 200±0,02 мм. Этот же размер  соответствует размеру А  в  наладке (см. рисунок 22).

Габариты базового блока 300х335х310 мм позволяют его устано­вить на столе станка 2Н125.

4.2.6 Обоснование и выбор элементов приспособления для нап­равления и настройки режущего инструмента на размер

Для направления  режущего  инструмента в сверлильном приспо­соблении применяются кондукторные втулки. Для повышения ремонтоспособности  проектируемого приспособления будем применять сменные кондукторные втулки, которые устанавливаются в корпусе приспособ­ления  (в верхней  кондукторной плите) с помощью промежуточных втулок. Произведем выбор кондукторных втулок.

Сменная кондукторная  втулка 7051-2084/09000  ГОСТ 18431-84 представлена на рисунке 24.  Материал кондукторной втулки  -  сталь 9Х0, твердость не ниже НRС 61 [6].

Промежуточная кондукторная втулка 7051-4144 ГОСТ 18433-84 представлена на рисунке 25. Материал втулки - сталь У10А, твердость не ниже НКС 61 [5].

При проектировании  приспособления системы УНП целесообразно компоновать кондукторные втулки в единый блок  (наладочную  часть верхней кондукторной плиты) с целью возможной его замены при сме­не объекта производства.  Разработка этой наладочной части  будет произведена на этапе конструирования приспособления.

4.2.7 Описание конструкций и принципа действия приспособления

Конструкция приспособления состоит из двух частей:  стандартизированного базового блока и наладочной части.

Базовый блок  (7300-0283 ГОСТ 16839-89) имеет нижнюю и верх­нюю кондукторные плиты.  Нижняя кондукторная плита имеет два  от­верстия диаметром Æ 20Н7 для базирования установочной наладочной части.  Верхняя кондукторная плита (7030-1191 ГОСТ 16830-89)  [5, 9]  имеет  прямоугольное отверстие и два цилиндрических отверстия диаметром Æ 20Н7 для базирования и крепления  верхней  наладочной части приспособления. Такая конструкция верхней кондукторной пли­ты позволяет производить быструю замену наладочной части при смене объекта производства.

Установочная наладочная часть состоит из кольцевого  устано­вочного элемента 2 (см. рисунок 26) и запрессованного в него цилиндрического пальца 3. Базирование и закрепление этой части наладки на нижней  части базового блока осуществляется с помощью пальцев 1 и 12, которые установлены в базовом блоке.

Для улучшения  собираемости наладок с базовым блоком целесо­образно применять цилиндрические и срезанные пальцы.  

Конструкция этих пальцев представлена на рисунках  27 и 28:  ци­линдрический  палец 7030-2524  ГОСТ  16894-89,  срезанный  палец 7030-2534 ГОСТ 16901-69.

Пальцы имеют кольцевые канавки V-образного профиля под кони­ческие  концы крепежных винтов.  Одна из них служит для крепления пальца в корпусе базового блока, а другая  для крепления сменной наладки. Материал пальцев - сталь У7А, твердость НRС 50...56 [5].

Верхняя наладочная часть представляет собой плиту  11  (рисунок 26),  в которой запрессованы промежуточные кондукторные втулки 8. В них располагаются сменные кондукторные втулки  Б,  удерживаемые винтами.