Машиностроение \ Технологическая оснастка

Выполнение сверлильной операции конструкции универсального наладочного приспособления, страница 20

Таким образом, величина максимального зазора  Dн2  определится, мм:

Dн2  = 0,036+0,036 = 0,071.

Подсчитаем величину возможного увода сверла по формуле

,

где S - минимальный зазор между режущим инструментом и рабочим диаметром кондукторной втулки, S = 0,074 мм;

h - высота кондукторной втулки, h = 18 мм (рисунок 24);

а - величина зазора между торцом кондукторной втулки и заготовкой для стали марки 45 принимаем а = 9 мм;

b - глубина сверления, b = 15 мм (см. рисунок 20).

 Величина увода сверла определится, мм:

.

Так как величина увода сверла оказалась больше величины мак­симального зазора, то в дальнейшем будем использовать величину D.

Максимальный зазор в соединении сменной и промежуточной кон­дукторных втулок определяется посадкой Æ14Н7/g6 (рисунок 16), то есть ве­личина   Dн3  равна Dн3 = 0,018 + 0,017 = 0,035мм.

Величина эксцентриситета кондукторной втулки не превышает 0,005 мм (ГОСТ 18435-85), то есть Dн4 =  0,005 мм.

Величина Dн5 определяется допустимым износом кондукторной втулки и ее выбирают по статистическим данным [1]. Для диаметра кондукторной втулки Æ9 величина Dн5 = 0,02 мм.

При рассмотрении точности получения диаметра Æ40 целесооб­разно учитывать удвоенные значения величин D, Dн3, Dн4 и Dн5, то есть учитывать указанные величины для двух диаметрально противополож­ных втулок.

Величина погрешности настройки станка определится, мм:

.

Величину wн для приспособлений, имеющих кондукторные втулки, по предложенной методике можно принимать равной нулю.

Общая ожидаемая погрешность обработки при выполнении размера Æ40 будет равна, мм:

.

Величина допуска проверяемого на точность размера составляет IT40 = 0,4 мм (см. рисунок 20). Таким образом, выполняется условие:

D40 = 0,368< 0,4 = IT40,

что дает возможность сделать вывод о пригодности спроектирован­ного приспособления по точности при обеспечении размера Æ40±0,2 мм.

4.2.9 Заключение

Для выполнения сверлильной операции разработана конструкция универсального наладочного приспособления (УНП). Базовый блок выбран стандартным, а наладочная часть спроектирована. Стандартный блок имеет пневмоцилиндр, который обеспечивает постоянную по величине силу закрепления и позволяет сократить вспомогатель­ное время при выполнении технологической операции.

Наладочная часть приспособления позволяет реализовать схему базирования заготовки, указанную на операционном эскизе, а также обеспечить направление и настройку режущего инструмента на размер.

Произведен силовой расчет приспособления, в результате чего был выбран соответствующий базовый блок. Приспособление проверено на точность при получении на операции диаметра Æ40± 0,2 мм.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

   1. Корсаков B.C.  Основы  конструирования  приспособлений: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1983.

   2. Кузнецов  Ю.М.,  Маслов  А.Р.,  Байков А.И.  Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. - М.: Машиностроение, 1990.

   3. Обработка  металлов  резанием: Справочник технолога / А.А. Панов,  В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др. ; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.

   4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред. А.Р. Косидовой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986.

   5. Станочные приспособления:  Справочник. В 2-х т. / Ред. со­вет: Б.Н. Вардашкин и др.  - М. : Машиностроение, 1984.

   6. Терликова Т.Ф., Мельников А.0. Баталов В.И. Основы конс­труирования приспособлений: Учеб. пособие для машиностроительных вузов. - М.: Машиностроение, 1980. 

   7. Переналаживаемая технологическая оснастка / В.Д. Бирю-ков, А.Ф. Довженко,  В.В. Колгаренко и др. ; Под общ. ред. Д.И. Полякова.-М.: Машиностроение, 1988.

   8. Горошкин А.К.  Приспособления для металлорежущих станков:Справочник. -  М.: Машиностроение, 1979.

   9. Ансеров  М.А. Приспособления для металлорежущих станков. -Л.: Машиностроение, 1975.

Скачать файл