Выполнение сверлильной операции конструкции универсального наладочного приспособления, страница 15

e -  погрешность установки заготовки в приспособлении;

D-  погрешность настройки станка;

w- величина мгновенного рассеяния размера 12  мм,  за­висящая от вида обработки; при работе на фрезерных станках w= 0,021...0,055 мм;

IT- допуск проверяемого на точность размера, IT=0,1мм.

 Погрешность установки определяется по формуле

e=,

где  e- погрешность базирования,

e- погрешность закрепления,

e- погрешность положения, вызванная неточностью

изготовления и сборки приспособления.

Погрешность базирования для размера 12 мм равна нулю, так как технологическая база обрабатываемой поверхности при установке заготовки в приспособление совпадает с его технологическими ба­зами, то есть e=0

 Погрешность закрепления e вызвана деформацией заготовки под действием сил закрепления. Направление силы закрепления совпадает с направлением выполняемого размера, поэтому ее величина отлична от нуля. Используя рекомендации методики точностного расчета, величину e можно  принимать в пределах 0,01…0,1 мм. Учитывая то обстоятельство, что заготовка устанавливается обработанной поверхностью на опору с плоской поверхностью (поверхность пластины), величину погрешности закрепления можно принять равной e= 0,03 мм.

Рисунок 19 – Приспособление фрезерное

Погрешность положения может быть определена по формуле:

e=

где- погрешность, вызванная неточностью изготовления и сборки установочных элементов приспособления;

e- погрешность, определяемая износом установочных эле­ментов приспособления;

- погрешность, вызванная неточностью установки прис-пособления на столе станка.

Погрешность   определятся формуле:

=,

где e_ус1, e_ус2... – погрешности, вызванные неточностью изго­товления и сборки установочных элементов, влияющие на точность рассматриваемого узла и указанные в технических требованиях сбо­рочного чертежа.

Наразмер 12 мм в спроектированном приспособлении будет вли­ять только степень непараллельности установочной поверхности на­ладки относительно базовой поверхности А (см. рисунок 19), то есть =0,06 мм.

Погрешность e_и определяется формулой[1]

e_и=b_2*N,

где N -  число контактов заготовки с опорой (можно принять величину N равной годовой программе выпуска деталей            N_год=   5000 шт),

b₂ - постоянная, определяемая конфигурацией установочных элементов, для опорных пластин b₂ = 0,002...0,004.

Тогда величина e_и определится:

e_и=0,004*5000=20 мкм=0,02мм.

На точность размера 12 мм не влияет погрешность ориентации приспособления на столе станка. Поэтому величину e_с примем равной нулю.

Погрешность положения будет равна:

e_пр=мм.

Погрешность установки определится:

e = мм.

Погрешность настройки станка для фрезерных приспособлений определяется формулой:

D_н=,

где D_{н1 -} допуск на координату установа, определяющую выполнение рассматриваемого размера, в данном случае D_н1 =0,06мм (см. рисунки 18,19);

D_{н2 -} допуск на толщину щупа, в рассматриваемом приспособлении npименяется щуп толщиной 3 мм, так как щуп выполняется по посадке h6, то D_н2=0,006 мм;

D_{н3 -} рассеяние положения режущего инструмента при настройке его по установу и щупу, зависящее от квалификации станоч­ника,  величину D_н3  можно   принимать   в   пределах 0,02...0,06 мм. Величина погрешности настройки станка определится:

D_н= мм.

Величина общей ожидаемой погрешности обработки при выполне­нии размера 12 мм определится:

D₁₂ =1,2мм.

Погрешность механической обработки меньше допуска на размер 12_-0,18, поэтому считаем, что приспособление пригодно по точности при выполнении этого размера.

4.1.9 Заключение

Для выполнения фрезерной операции разработана конструкция универсально-наладочного приспособления (УНП). При этом спроекти­рован и базовый блок, и сменная наладка. Базовый блок механизирован с помощью двух пневмоцилиндров, что позволяет получить стабильную силу закрепления и сократить вспомогательное время при  выполнении технологической операции.