Стерилизованные консервы. Ассортимент и технологическая схема производства. Выпуск рыбных консервов основных ассортиментных групп, страница 4

Четвертый блок - завершающая обработка - состоит из операций мойки и сушки наружной поверхности банок, этикетирования их при необходимости, упаковывания в транспортную тару и ее маркирования, складирования и хранения. Направлены операции четвертого блока на придание консервам товарного вида.

Состав и последовательность выполнения операций в каждом блоке зависят от вида сырья и используемого оборудования. Например, при переработке мороженого сырья вводится процесс размораживания; мороженое сырье различной глубины разделки (филе, фарш) не разделывают. Для небольших размеров беспозвоночных (креветок) или мелких рыб, тушки которых укладывают в банки целыми, нет необходимости в процессе порционирования. Механизированное фасование рыбы в банки для многих видов консервов осуществляется одновременно с порционированием. В иной последовательности, чем в схеме, выполняются фасование и предварительная тепловая обработка, которую проводят, когда сырой полуфабрикат уже уложен в банки. Некоторых рыб и беспозвоночных, имеющих особую конфигурацию тела, нежное, трудноизвлекаемое мясо, прочное соединение отдельных частей тела между собой, сложно разделывать в сыром виде. Разделка таких гидробионтов облегчается, если она проводится после варки или копчения. Исключают из завершающей обработки операцию этикетирования для консервов в металлической таре, литографированной во время ее изготовления.


Рис. 6.3. Операции, объединенные в блоки технологической схемы (см. рис. 6.2)


Условия выполнения операций первого блока и требования к полуфабрикату описаны выше (гл. 2 и 3), остальные - в настоящей главе.

§ 24. Предварительная тепловая обработка основного сырья

и компонентов консервов

Несмотря на предстоящее жесткое тепловое воздействие, ожидаемое во время процесса стерилизации, полуфабрикаты для консервов (основное сырье, заливки и компоненты) подвергают предварительной тепловой обработке. При этом преследуют решение главных целей этой части технологической схемы: регулирование содержания воды в полуфабрикатах (в большинстве случаев - снижение, для сухих компонентов - повышение), растворение солей, сахаров, кислот, желирующих добавок, экстракция ароматических и вкусовых соединений, придание необходимых прочности, вкуса, аромата, снижение микрообсемененности.

Тепловая обработка гидробионтов. Тепловое воздействие на сырые ткани гидробионтов осуществляют для частичного удаления из них воды с целью придания полуфабрикату большей прочности и предупреждения излишнего выделения бульона при последующей стерилизации. Предварительную тепловую обработку предусматривают в технологических схемах всех консервов, за исключением натуральных, высокое качество которых гарантировано свойствами именно сырого полуфабриката.

К основным видам тепловой обработки относят бланширование, подсушку, копчение, обжаривание, для осуществления которых используют разнообразные теплоносители (табл. 6.2) и режимные параметры процесса.

Таблица 6.2

Основные виды тепловой обработки

Вид тепловой обработки

Теплоноситель

Заливка

Бланширование

Пар, вода и водные растворы солей, кислот, растительное масло

Растительное масло, томатный соус

Подсушка

Воздух

Растительное масло

Копчение

Воздух, дым, коптильный препарат

Растительное масло

Обжаривание

Растительное масло

Растительное масло, томатный соус

Известны способы комбинированной термической обработки, когда операции следуют одна за другой (копчение - бланширование) или одновременно выполняется несколько функций (бланширование и посол; варка, посол и обработка органической кислотой).