Химия \ Химическая технология неорганических веществ

Таблицы "Перечень системы сигнализации и блокировок", "Положение регулирующих и отсечных клапанов при отсутствии воздуха КИП и электроэнергии". Правила работы аппаратчика синтеза, страница 9

Ведение технологического процесса установок риформингов и конверсии СО осуществляется в смене двумя аппаратчиками синтеза, поочередно выполняющих обязанности аппаратчика ЦПУ и аппаратчика-обходчика и руководствующихся всеми разделами настоящей инструкции, а также указаниями старшего аппаратчика и начальника смены. В ЦПУ пульт управления не должен оставаться без контроля аппаратчи­ка ЦПУ. При необходимости аппаратчик-обходчик может подменить аппаратчика ЦПУ. После вывода агрегата на нормальный стабильный режим аппаратчик поддерживает заданную производительность агрегата по природному газу, не допуская выходов параметров процесса (рас­ход, давление, температура, уровень) за пределы, указанные в раз­делах «Нормы технологического режима», «Контроль производства и управления технологическим процессом», данной инструкции.

Аппаратчик следит за состоянием коммуникаций и оборудования и своевременно принимает меры к устранению замеченных дефектов, докладывает старшему аппаратчику или мастеру смены о всех измене­ниях в работе оборудования.

3.3.1 Подготовка природного газа перед риформингом.

Аппаратчик сероочистки, конверсии и парообразования регулиру­ет параметры:

·  давление природного газа на всасе компрессора поз.403 регулято­ром PC-409.

В пусковой период АВС на всаc компрессора поз. 403 подается через электрозадвижку НСV-701 с дистанционным управлением с ЦПУ, при нормальной работе агрегата азотоводородная смесь на дозировку по­ступает после метанирования.

Расход АВС регулируется автоматически регулятором FC-102 в зависимости от расхода технологического природного газа, замеря­емого по прибору F-103:

·  температура газовой смеси после подогревателя поз.103 автоматически регулируется уменьшением или увеличением подачи топливного газа на горелки подогревателя регулятором ТCS-101;

·  не допускать превышения содержания серы в газе после сероочистки выше 0,5 мг/м3, руководствуясь данными лабораторных анализов;

·  не допускать нагрева змеевиков подогревателя поз. 103 выше нормы.

При работе агрегата от газопровода ГП 43 аппаратчик регулиру­ет параметры:

·  давление природного газа на технологию регулятором PC-7005.

В пусковой период АВС подается с агрегата ТЕС, при нормальной работе агрегата азотоводородная смесь на дозирование поступает после сепаратора поз. 430 компрессора поз.401.

Расход АВС регулируется автоматически регулятором FC-1002 в зависимости от расхода технологического природного газа, заме­ряемого по прибору F-1003.

3.3.2 Первичный риформинг поз. 107

Перед трубчатой печью газовая смесь смешивается с водяным паром в соотношении 3,1-3,4):1 м3/м3, что соответствует соотношению пар/природный газ (3,6-4):1 м3/м3:

·  расход газовой смеси поддержи­вается с помощью автоматического регулятора  FCS -1:

·  расход пара регулируется автоматическим регулятором FCS -2;

·  соотношение пар:природный газ контролируется по прибору FCS-18, это соотношение необходимо поддерживать в соответствии с гра­фиком нагрузки риформинга.

Регулирование разряжения в топочном пространстве печи осуществляется дистанционно из ЦПУ шиберами на всасе дымососов;

·  разрежение в топочном пространстве вспомогательного котла поз. 108 регулируется прибором PC-3, который воздействует на шибер РСV-3, установленный в дымоходе;

·  объемная доля метана после первичного риформинга должна состав­лять 9-13 %.

Это достигается поддержанием на требуемом уровне температуры в катализаторных трубках, которая регулируется изме­нением подачи топливного газа на потолочные горелки печи клапанов НСV-3 дистанционно с ЦПУ:

·  с помощью клапана НСV-3 (1-13) изменением подачи топливного га­за к потолочным горелкам печи дистанционно регулируется темпера­тура газа в реакционных трубах по рядам для создания минимальной разницы по T-21 (1-12) и T-21 (13-24), что обеспечивает наиме­ньшие температурные напряжения материала реакционных труб и сбор­ных коллекторов;

·  с помощью регулятора PCS-5 автоматически регулируется дав­ление в коллекторе топливного газа к горелкам трубчатой печи (потолочным, туннельным и горелкам пароперегревателя).

В процессе работы необходимо:

·  регулировать режим горения в горелках. Пламя горелок не должно касаться поверхности катализаторных труб и футеровки;

·  обеспечить равномерный нагрев катализаторных труб;

·  один раз в смену проверять положение катализаторных труб по указателям теплового перемещения и поддерживать равномерную теп­ловую нагрузку по рядам;

·  следить за уровнями в водяных рубашках поз. 110, 111А,В;

·  не допускать нагрева катализаторных труб и змеевиков конвенционной зоны выше нормы;

·  следить за давлением топливного газа по рядам;

·  осуществлять визуальный контроль за наличием смазки в подшипни­ках, работой систем смазки и регулирований дымососов 121А,В, пи­тательных насосов поз.128А,В. При появлении стуков, ударов, вибрации, роста температур выше допусти­мого немедленно остановить дефектное оборудование.

3.3.3 Вторичный риформинг поз. 110

Расход воздуха, подаваемого в реактор вторичного рифорнинга, регулируется прибором FCS -3. Тонкая регулировка расхода воздуха осуществляется регулятором сброса воздуха в атмосферу FC -4 для поддержания стехиометрического соотношения азота и водорода в свежем и циркуляционном син­тез-газе.

При пуске и остановке агрегата, а также при снижении расхода воздуха до помпажной зоны, воздух с нагнетания компрессора сбрасы­вается в атмосферу через глушитель шума поз. 433 автоматически противопомпажным регулятором FC -44,      НСV-410.

Расход пара в линию воздуха устанавливается дистанционным регу­лятором НСV-1 в пределах 4-6 т/ч по FC -6. При срабатывании бло­кировок "В" и "А" НСV-1 открывается.

Температура по слоям катализатора вторичного риформинга зависит от температуры и состава газа, идущего из печи поз.107 и от количества воздуха, подаваемого в конвертор поз. 110.

Скачать файл