Химия \ Химическая технология неорганических веществ

Таблицы "Перечень системы сигнализации и блокировок", "Положение регулирующих и отсечных клапанов при отсутствии воздуха КИП и электроэнергии". Правила работы аппаратчика синтеза, страница 37

При разборке фланцевых соединений после того, как произведен спуск давления из системы, не следует снимать сразу все гайки болтового соединения, и необходимо ослаблять их постепенно и "крест на крест", и только когда начнет разъединяться соединение привалочных поверхностей, произвести его разборку. При этом следует действовать осторожно, так как может произойти внезапное истечение газа.

Затем проводится анализ, подтверждающий отсутствие взрывоопасных газов, после чего ответственным лицом выдается разрешение на проведение ремонта.

3.10  Подготовка и сдача оборудования в ремонт.

Вывод оборудования в ремонт осуществляется согласно письменного распоряжения начальника цеха или его заместителя по технологии, с указанием ответственного за подготовку оборудования в ремонт.

На основании письменного распоряжения, лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту, в журнале заданий излагает порядок вывода оборудования в ремонт.

В объем работ по подготовке оборудования к ремонту входят:

·  отключение оборудования от действуюцих коммуникаций запорной арматурой и с помощью заглушек соответствующих действующим нормам, сброс избыточного давления на свечу, освобождение коммуникаций, аппаратов от продуктов;

·  отключение электроэнергии, снятие напряжения на сборниках и щитах, установка заземления  закоротом;

·  промывка, пропарка, чистка, охлаждение и окончательная продувка инертным газом и воздухом с последующим отбором анализов;

·  отключение КИПиА;

·  вывешивание предупредительных плакатов: «Работать здесь»,

«Ставить заглушки здесь», «Не включать», «Работают люди», «Аппарат в ремонт», «Трубопровод в ремонт!».

Лицо, ответственное за подготовку оборудования в ремонт, обязано обеспечить безопасность ведения ремонтных работ.

Оборудование в ремонт должно сдаваться лицу, ответственному за проведение ремонта по акту. Акт подписывается тогда, когда оборудование полностью подготовлено к ремонту.

Мелкие ремонтные работы (перебивка сальников на насосах, вентилях, замена вентилей, клапанов, прокладок и т.д.) выполняются сменным персоналом без оформления актов, но с записью в журнале дефектов начальником смены.

Подготовка оборудования к ремонту производится согласно «Инструкции по сдаче и приему оборудования в ремонт и из ремонта».

3.11 Прием оборудования из ремонта.

После окончания ремонта должны быть произведены:

·  проверка выполнения всех работ в полном соответствии с дефектной ведомостью, наличия и правильности подсоединения коммуникаций, арматуры КИПиА, отсутствие посторонних предметов;

·  проверка снятия всех заглушек, установленных на время ремонта;

·  проверка чистоты рабочего места и оборудования.

Отремонтированное оборудование принимается из ремонта в соответствии с требованиями инструкции "Порядок проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в цехах и производствах объединения                         (СТП-113-03-41-65-93).

4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.

Аварийные условия на работающей установке могут воз­никнуть в любое время и по различным причинам. Наиболее воз­можными и основными из них являются:

·  недопустимое отклонение параметров процесса от нормального технологического режима;

·  отключение электроэнергии;

·  прекращение подачи природного газа;

·  прекращение подачи питательной воды из блока 10;

·  прекращение подачи охлаждающей воды;

·  прекращение подачи воздуха КИП;

·  разгерметизация трубопроводов или аппаратов с прорывом газа;

·  загорание в отделении.

При возникновении аварийных ситуаций должны выполнять­ся следующие требования:

·  принятые меры по устранению аварийных ситуаций и причин, спо­собствующих их возникновению, не должны быть опасными для обслу­живающего персонала;

·  должно быть обеспечено безопасное состояние оборудования, тру­бопроводов, средств КИПиА;

·  должны быть созданы условия для быстрейшего пуска отделения и восстановления нормальной работы.

Устранение аварийных ситуаций на установке, как прави­ло, осуществляется автоматически, то есть приводит к срабатыва­нию защитных групповых блокировок групп «АА»,«А»,«В»,«С» или локальных блокировок, переводящих отдельное оборудование в безо­пасное состояние.

4.1 Нарушения технологического режима.

Для перевода агрегата в безопасное состояние при нарушениях технологического режима, предусмотрены четыре группы защитных блокировок – «АА»,«А»,«В»,«С».

БЛОКИРОВКА ГРУППЫ «АА»

ПАЗ группы «АА» предусматривает остановку всего производства и отсечку топливного газа на вспомогательный  котел:

·  при нарушении технологического режима его эксплуатации;

·  по сигналу аппаратчика с ЦПУ.

 Позволяет зафиксировать причину аварийной остановки.

Срабатывание защиты группы «АА» происходит:

  • при нажатии на операторской станции кнопки «Останов гр.АА»;
  • при нажатии физической кнопки с ЦПУ «Останов гр.АА»;
  • при снижении  разрежения в трубчатой печи п.107 PCS-21, PCS-22 менее 5 мм. в.с. и остановке дымососов;
  • при неисправности датчиков  разрежения в трубчатой печи п.107 PCS-21, PCS-22 и остановке дымососов;
  • при снижении  разрежения в трубчатой печи п.107 PCS-21, PCS-22 менее 5 мм. в.с. и разрежения в вспомогательном котле п.108 PCS-3, PCS-3-1 менее -2 мм. в.с.;
  • при неисправности датчиков  разрежения в трубчатой печи п.107 PCS-21, PCS-22 и датчиков  разрежения в вспомогательном котле п.108 PCS-3, PCS-3-1 с выдержкой времени 2 сек.;
  • при снижении уровня в паросборнике поз.109 LS-31, LS-32, LS-33 менее -265 мм с выдержкой времени 15 сек.;
  • при неисправности всех датчиков уровня в паросборнике поз..109 LS-31, LS-32,
Скачать файл