Таблицы "Перечень системы сигнализации и блокировок", "Положение регулирующих и отсечных клапанов при отсутствии воздуха КИП и электроэнергии". Правила работы аппаратчика синтеза, страница 25

Разжечь по две горелки на каждом ряду согласно таблицы роз­жига, для чего:

·  приоткрыть вентиль байпаса клапана НСV-3 разжигаемого ряда и набрать давление 0,2 кгс/см² (0,02 МПа);

·  вставить запальник в гнездо разжигаемой горелки;

·  подать напряжение на запальник;

·  открыть полностью арматуру на потолочную горелку, горелка заго­рается, как только природный газ вытеснит азот;

·  давление в коллекторе на ряду поддерживать в пределах 0,15-0,2 кгс/см²         (0,015-0,02 МПа) с помощью байпаса клапана НСV-3;

·  отрегулировать нормальное горение горелки с помощью регистров первичного и вторичного воздуха;

·  при достижении температуры дымовых газов на входе в БТА 300-350 °С подать пар с давлением 3,5 кгс/см² (0,35 МПа) в линию пароаммиачной смеси и в линию защитного пара гомогенной очистки.

Дальнейший подъем температуры катализаторов трубчатой печи вести путем розжига потолочных горелок так, чтобы скорость ра­зогрева по Т-21 и Т-21 не превышала 25-30 °С в час, а перепад температур между входом (Т -19 и Т-36) и выходом из реакционных труб по Т-21 (13-24) и Т-21 (1-12) не превышал 50 °С.

Разрежение в печи поддерживать оборотами дымососов и шибе­рами на всасе дымососов.

При достижении температуры циркуляционного азота на выходе из реакционных труб (по Т-21, Т-21) 350-360 °С, а на выходе из конвертора оксида углерода 1 ступени по Т-162,

 Т-144 (1-12) 180-200 °С сделать выдержку 2-3 часа.

При внезапной остановке азотодувки поз.404 в период разогрева все потолочные горелки долины быть погашены закрытием клапанов (байпасов) НСV-3 (1-13), арматуры на узлах НСV-3 и на потолоч­ных горелках.

После возобновления циркуляции азота в первую очередь раз­жечь туннельные горелки.

Дальнейший разогрев катализаторов риформинга и конверсии оксида углерода,        1 ступени производится паром.

Разогрев катализаторов первичного, вторичного риформингов

и конверсии СО 1 ступени азотом из сети завода.

Разогрев восстановленных катализаторов может осуществляться азотом 99,98 % об., поступающим из сети завода с давлением 3,5-6 кгс/см² (0,35-0,6 МПа).

При необходимости заполнить водяные рубашки котлов-утили­заторов поз111А,Б реактора поз.110 и передаточного коллектора.

Подготовка схемы для разогрева катализаторов азотом.

Вся запорная арматура на линиях воздуха технологического, конвертированного газа, газовой смеси, пара 40 кгс/см² (4 МПа) на технологию, азота циркуляционного, азота технического, сбро­са на свечи, сброса на факел должна быть закрыта.

Проверить установку заглушек:

·  на линиях циркуляционного азота в трубопроводы воздуха, в тру­бопровод газовой смеси входа и выхода конвертора СО 1 сту­пени поз.114;

·  на линиях подачи воздуха в змеевики ПГС и линию ПГС после змеевиков БТА;

·  на линиях подачи пара 7 кгс/см² (0,7 МПа) и пара 40 кгс/см² (4 МПа) а конвертор СО 1 ступени поз.114;

·  на линиях подачи воздуха с давлением 3,5 кгс/см² (0,35-0,6 МПа) и азота в конвертор СО 1 ступени поз.114;

·  на линии сброса конвертированного газа на свечу после котла-утилизатора 112;

Снять заглушки:

·  на линии 88 (159x4,5) подачи азота в трубопровод газовой сме­си после электрозадвижки НСV-7;

·  на дренажах сборных коллекторов реакционных труб.

Открыть:

·  заслонку ВFV-1 на выходе конвертированного газа из котла-ути­лизатора поз.112;

·  заслонку ВFV -2 на входе конвертированного газа в котел-утили­затор поз.115;

·  электрозадвижку НСV-140 на входе конвертированного газа в конвертор СО              1 ступени поз.114;

Прием азота в печь риформинга и разогрев катализаторов.

Открыть арматуру на подаче азота в трубопровод газовой сме­си после НСV-7 и открытием электрозадвижки на сбросе конверти­рованного газа на факел НСV-149 поддерживать давление по Р-10 1-3 кгс/см² (0,1-0,3 МПа).

Подготовить и разжечь потолочные горелки печи поз.107, присту­пить к подъему температуры катализаторов. При достижении температуры катализатора на выходе из реак­ционных труб 350-400 °С по Т-21 (13-24) и Т-21 (1-12) катализа­тора СТК 180-200 °С по Т-144 (1-12) подъем температур прекратить. В процессе разогрева периодически открывать дренажи на сборных коллекторах реакционных труб, дренажи котлов-утилизаторов     поз.111 А, В и поз.112 (по газовой части) и дренаж с нижней корзины конвертора СО  1 ступени для слива влаги.

Предусмотрена возможность разогрева катализатора конвертора СО 1 ступени 114 циркулирующим азотом от азотодувки поз.404. Подо­грев азота осуществляется паром          40 кгс/см² (4 МПа) в подогревате­ле поз.142. После разогрева катализатора СТК до        180-200°С система циркуляционного азота отключается и конвертор СО 1 ступени поз.114 подключается на разогрев паром, поступающим после вторичного риформинга.

Разогрев катализаторов риформингов и конверсии СО 1 ступе­ни паром.

Подготовка системы для разогрева паром.

·  открыть дренам на обратном клапане после клапана FV-2 и про­верить на проходимость;

·  все дренажи под печью из коллекторов реакционных труб;

·  дренажи по газовому тракту ив котлов-утилизаторов поз.111А,В,112 до и после электрозадвижки НСV-140 на линии 125, из аппара­та поз.114, на котле-утилизаторе поз.115, приоткрыть дренаж из межтрубного пространства подогревателя поз.116.

С ЦПУ открыть клапан FV-2 на 10-20 %, а затем по месту ос­торожно приоткрыть байпас задвижки перед клапаном FV-2 и про­гревать трубопровод от основной задвижки до обратного клапана. При появлении сухого пара из воздушника Ду 100 линии основного байпаса уменьшить проток пара. Контролировать и не допускать появления воды с дренажа обратного клапана.

Прогреть участок трубопровода пара 40 кгс/см² (4 МПа) до клапана НСV-1:

·  открыть дренаж на линии 54 после диафрагмы FC-6 (4), дренаж байпаса НСV-1 и перед клапаном НСV-1;

·  осторожно приоткрыть паровую задвижку на линии 54 перед кла­паном НСV-1 и прогреть трубопровод через дренажи, при появлении сухого пара дренажи прикрыть. Подключить в работу конденсатоотводчики.