Таблицы "Перечень системы сигнализации и блокировок", "Положение регулирующих и отсечных клапанов при отсутствии воздуха КИП и электроэнергии". Правила работы аппаратчика синтеза, страница 30

По окончании восстановления (когда начнет падать температу­ра в нижнем слое катализатора) объемную долю водорода на входе в конвертор постепенно увеличить до   4-5 % в течение 3 часов. По­сле этого сделать выдержку 3-4 часа. Если концентрация водорода на входе и выходе из конвертора одинакова, объемную долго водоро­да в ЦА ступенчато увеличивают до 20 % при сохранении разности объемной доли между входом и выходом не более 1 %. Далее сделать выдержку в течение 4 часов. Это делается с целью проверки полно­ты восстановления во всех слоях катализатора. Если нет срабаты­вания водорода, то восстановление считать завершенным и подачу АВС прекратить. Об окончании восстановления такие свидетельству­ет:

·  прекращение появления влаги в сепараторе поз.126;

·  снижение температуры в слоях НТК до температуры входа ЦА (при высоких объемных долях восстановителя 5-20 %.

После окончания восстановления продуть систему азотом от горючих и паров воды. Продувка производится подачей свежего азота через клапан РV-180 со сбросом его на свечу через клапан РV-140. При этом циркуляция азота не прекращается и поддерживается рабочая температура катализатора.

После продувки системы азотом необходимо:

·  остановить азотодувку поз. 404 (выполняет аппаратчик компрессии);

·  закрыть подачу пара 40 кгс/см² (4 МПа) в подогреватель поз.142 и охлаждающую воду в холодильник поз.143;

·  закрыть запорную и регулирующую арматуру в системе ЦА и отглушить линии циркуляционного азота от НТК;

·  НТК оставить под избыточным давлениям азота.

Снять заглушки под постоянный протоком азота но линия:

·  входа конвертируемого газа в НТК;

·  выхода конвертируемого газа из НТК.

Подключение НТК в работу.

Подключение НТК в работу производится только после того, как завершено обессеривают катализатора СТК и содержание серы в конвертируемо» газе на входе в НТК не превышает 0,5 мг/м³.

При этом налажен режим работа отделения МДЭА-очи­стки и температура газа на входе в НТК по TC-141 составляет 190-200 °С.

Объемная доля окиси углерода после конвертора I ступени должна быть не выше     4 %. Недопустимо подавать конвертируемый газ в НТК при температуре катализатора ниже точки росы.

Приоткрыть байпас электрозадвижки СV-143 на линии входа газа в НТК. Набрать давление в НТК до рабочего со скоростью 5 кгс/см² (0,5 МПа) в час, после чего открыть задвижку на линии выхода газа из НТК, а затем полностью открыть задвижку НСV-143.

Закрыть дренажные вентили перед электрозадвижкой НСV-143 и после электрозадвижки НСV-149 снять съемный участок между венти­лями.

Перевести полностью весь конвертируемый гаг в конвертор НТК путей закрытия электрозадвижки НСV-144 (байпас мимо НТК). От­регулировать параметры в системе НТК в соответствии с нормальным технологический режимом.

Примечание: если восстановленный катализатор охладился до температуры ниже 150°С его необходимо разогреть циркуляционным азо­том с помощью азотодувки поз.404 до температуры 190-200 °С.

При первоначальном включении НК в работу непосредственно после восстановления катализатора наблюдается сказок температу­ры в слое катализатора в результате того, что катализатор при­ходит в термодинамическое равновесие с технологическим газом. Температура может возрасти до 250-260°С. Этот скачок не является признаком неполноты восстановления катализатора. Поэтому НТК следует подключить как можно быстрее, чтобы пик температуры быстрее снялся протоком технологического газа, температура которого на вхо­де в НТК 190-200 °С.

3.4.5 Увеличение нагрузки риформинга.

Для пуска компрессора синтез-газа поз. 401 нужно вырабатывать достаточное количество пара. Для этого необходимо увеличить нагруз­ку риформинга с 50 до 75-80 % от нормальной. Увеличение нагрузки необ­ходимо производить ступенчато, всякий раз приводя к норме все пара­метры в следующем порядке:

·  увеличение подачи пара в первичный риформинг;

·  увеличение подачи газа в первичный риформинг;

·  увеличение расхода воздуха во вторичный риформинг.

Одна ступень повышения нагрузки составляет 1-2% номинальной нагрузки.

С увеличением нагрузки по газу постепенно увеличивать давление в паросборнике поз.109 до 105 кгс/см².

Давление в системе держать по прибору PCS-502 равным 20кгс/см² вплоть до нагрузки по газу 80 %. Соотношение пар-углерод при нагруз­ке 50 % держать 5:1, при нагрузке 80 % снизить до 4:1. При полной нагрузке соотношение доводят до 3,6-4,1 : 1,0. Убедиться, что пос­ле увеличения нагрузки выработка пара обеспечивает пуск компрессора 401. При работе агрегата от линии природного газа ГП-43, после пуска компрессора 401 и вывода его на режим, перейти на дозирование АВС после сепаратора поз.430. Арматуру на линии АВС с агрегата ТЕС зак­рыть.

Всякий раз при увеличении нагрузки по газу, и воздуху следить за работой компрессоров поз.402 и поз.403, увеличить обороты, обеспечивая нормальный расход и давление на нагнетании. При работе от газопро­вода ГП-43 контролировать сопротивление фильтров Ф-1 и, при необходимости, переключаться на резервный .

3.4.6 Плановая остановка отделения конверсии и парообра­зования.

Плановую остановку необходимо производить в следующей последо­вательности:

·  снижение нагрузки на агрегат по природному газу до 70-75 % от нормальной;

·  после остановки компрессора азотоводородной смеси поз.401 снижение нагрузки на агрегат по природному газу до 50 % от нормальной;

·  отключение метанатора поз.501;

·  отключение низкотемпературного конвертора оксида углерода;

·  остановка компрессора воздуха поз.402;

·  прекращение подачи природного газа на риформинги и остановка се­роочистки;

·  отключение среднетемпературного конвертора оксида углерода;

·  окисление и охлаждение катализаторов первичного и вторичного риформингов паром;

·  охлаждение катализаторов первичного и вторичного риформингов азо­том.

Разгрузка риформингов:

Разгрузка риформингов при остановке цеха производится в два этапа: