Таблицы "Перечень системы сигнализации и блокировок", "Положение регулирующих и отсечных клапанов при отсутствии воздуха КИП и электроэнергии". Правила работы аппаратчика синтеза, страница 28

При этом магнетит получается в стабильной форме. При содер­жании водорода или СО в водяном паре менее 0,05 % возможны обра­тные реакции. При недостатке водяного пара возможно перевосстановление магнетита до металлического железа:

Fe₃O₄ + 4 Н₂ = 3 Fe + 4 H₂O - 35,8 ккал

Fe₃O₄ + 4 CO  = 3 F + 4 CO₂ + 3,5 ккал

Металлическое железо является катализатором сильно экзотер­мической реакции метанирования:

CO + 3 Н₂ = CH₄ + 4 CO₂ + 49,3 ккал

Восстановление железо-хромового катализатора протекает с большим выделением тепла. Окись углерода в 10-15 раз быстрее, чем водород восстанавливает Fe₂O₃ до Fe₂O₃.

В течение всего периода разогрева и восстановления катализаторов следить за сопротивлением трубчатой печи по DР-1010, реактора поз.110 по DР-1011 и СТК по     DР-178.

По мере увеличения подачи газа в трубчатую печь выработка пара из паросборника поз.109 будет возрастать, поэтому к концу вос­становления увеличить подачу пара в трубчатую печь по FV-2 до 80-90 тн/ч (22-25 кг/сек.). Увеличение расхода пара осущест­вляется через байпас клапана FV-2 до полного его открытия. В дальнейшем расход пара на трубчатую печь регулировать с помощью клапана FV-2.

При повышении температуры пара на выходе из змеевика ПВС до 450°С по Т-20 увеличить расход пара с помощью клапана СV-1, не допуская перегрева змеевика ПВС.

Первичный риформинг считается выведенным на НТР, если нагрузка по FCS-1 составляет 22000 м³/час (6,11 м³/сек), давление в системе риформингов по Р-10 равно 16 кгс/см2 (1,8 МПа), объем­ная доля метана после трубчатой печи по Q-11 при температуре на выходе из реакционных труб 750-760 °С составляет 9-13 %.

3.4.3.3 Прием воздуха в реактор вторичного риформинга и вывод его на режим.

Создать избыток пара 40 кгс/см² (4 МПа) по PC-731 не менее 40 т/час (11,1 кг/сек.) и включить в работу компрессор технологического воздуха поз.402, создать давление на нагнетании 20-22 кгс/см² (2,0-2,2 МПа).

Слить паровой конденсат из линии 56 через дренаж после электрозадвижки НСV-8.

Открыть с ЦПУ электрозадвижку НСV-8 (клапаны FV-3 и FV-4 закрыты) и сделать выдержку, следя за температурой по TS-4/5 в зоне горения над катализатором, т.к. возможен пропуск воздуха через клапан FV-3.

Медленно и осторожно с ЦПУ приоткрыть клапан FV-3 и подать воздух в шахтный конвертор так, чтобы температура по TS-4/5 росла со скоростью не более 50 °С в час. Разогрев катализатора по T-4 (1-4) вести со скоростью не более 30 °С в час.

По мере увеличения подачи воздуха и снижения расхода пара в змеевики ПВС следить за температурой ПВС на выходе из змееви­ка по T-20, поддерживая ее в нормальных пределах.

Ступенчато увеличить подачу воздуха 20000-26000 м³/час (5,56-7,22 м³/сек.) в реактор поз.110 до тех пор, пока концентрация метана после шахтного конвертора не достигнет объемной доли 0,3-0,5 %. Количество пара в змеевик ПВС должно быть около 7-10 т/час (1,94-2,78 кг/сек по FC-6).

Давление в системе постепенно довести до 18-20 кгс/см² (1,8-2,0 МПа) по Р-10.

Постоянно контролировать:

·  состояние водяных рубашек, т.к. в случае байпасирования газа через футеровку будёт происходить интенсивное кипение воды;

·  состояние фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов;

·  наличие циркуляции в котлах-утилизаторах поз.111 А, B;

·  положение клапана ТV-2, который должен быть закрыт, а положе­ние заслонки BFV-1 - в открытом состоянии;

·  состав риформированного газа после печи поз.107 и конвертора поз.110.

По мере увеличения выработки пара котлами-утилизаторами поз.111А,Б разгрузить вспомогательный котел так, чтобы избыток паров не сбрасывать на глушитель через клапан РV-731.

Постоянно контролировать состав котловой воды из паросбор­ника поз.109 и производить периодически продувку котлов поз.111А,Б, 112, 108, 115.

Вторичный риформинг выведен на НТР, если содержание метана на выходе из него составляет 0,3-0,5 % об.

3.4.4 Пуск конвертора оксида углерода П ступени

Разогрев и восстановление катализатора низкотемпературной конверсии оксида углеродапроизводится независимо от операций по пуску агрегата в це­лом.

Для этого предусмотрена специальная циркуляционная система, состоящая из азотодувки поз.404, подогревателя поз.142 для подогрева циркуляционного азота, холодильника поз.143 и сепаратора поз.126 (для конденсации и отделения паров воды, образующихся при восстанов­лении катализатора) и узла тонкой дозировки АВС с клапанами НСV-149, НСV-151 с соответствующим замером расхода АВС по F-149, F-151. Система оборудуется анализными точками на вхо­де и выходе из конвертора поз.117.

Кроме того, имеется прибор для регистрации температуры Т-153 (1-12) в слоях катализатора, расходомер для определения количества циркуляционного азота F-152),

Подготовка к разогреву.

Установить заглушку в компрессии после обратного клапана на общей линии подачи циркуляционного азота:

·  на всас 1 ступени компрессора поз.401 перед ЕmV-17;

·  в нагнетание I и II ступени компрессора поз.401.

Отглушить съемный участок подачи циркуляционного азота (на главной эстакаде) на всас циркуляционной ступени компрессора поз.401 после клапана ЕмV-9.

Отглушить съемный участок подачи циркуляционного азота (на главной эстакаде) в нагнетание циркуляционной ступени компрес­сора поз.401 после ЕмV-12.

Операции выполняет аппаратчик компрессий.

Отглушить съемный участок на линии:

·  входа ЦА в метанатор;

·  выхода ЦА из метанатора;

·  входа ЦА в аппараты сероочистки поз.104А,B;

·  выхода ЦА из аппаратов сероочистки поз.104А,B;

·  входа ЦА в линию воздуха после клапана FV-3;

·  входа ЦА в линию технологического газа после НСV-7;

·  входа ЦА в аппарат поз.114;

·  выхода ЦА из аппарата поз. 114.

Закрыть арматуру на этих линиях.

Отглушить съемные участки на линии:

·  входа конвертируемого газа в НТК (после поз. 143);

·  выхода конвертируемого газа из НТК (перед задвижкой на выходе газа из НТК);

·  подачи воздуха в НТК;

·  подачи пара 7 кгс/см² (0,7 МПа);