· на линии 127 (пусковой) для разогрева НТК газон после очистки.
Закрыть арматуру на этих линиях.
Снять заглушки и установить съемные участки:
· на линии входа ЦА в НТК;
· на линии выхода ЦА из НТК.
Подготовить схему для циркуляции азота:
Азотодувка поз.404 — л. 781 — л. 137 — подогреватель поз.142 — л. 138-------------------------- — л. 127 — заслонки BFV-3 — НТК — л. 128 — л. 139 — холодильник поз.143 — л. 783 — л. 429 — сепаратор поз.126 — л. 429 — азотодувка поз.404.
Проверить проходимость оборотной воды через холодильник поз.143. Продуть азотом всю систему разогрева НТК до содержания кислорода не более 0,02 % об. Азот подать по л. 150 из л. 732.
После продувки всю систему оставить под избыточным давлением азота.
Подготовить анализные точки на входе и выходе НТК.
Подготовить к пуску азотодувку поз.404 (аппаратчик компрессии).
Разогрев катализатора.
Включить в работу азотодувку 404 с открытым антипомпажным клапаном и постепенно установить расход циркуляционного азота 20000 м3/час (5,56 м3/сек) по F-152, прикрывая антипомпажный клапан (выполняет аппаратчик компрессии). При этом перепад давления между всасом и нагнетанием поз.404 должен быть не более 0,5 кгс/см2 (0,05 МПа).
Прогреть линию 141 подачи пара 40 кгс/см2 (4 МПа) в подогреватель поз.142 со сбросом конденсата через дренаж перед конденсатоотводчиком, после подогрева подключить конденсатоотводчик и приступить к подъему температуры циркуляционного азота и катализатора путей увеличения подачи пара в подогреватель поз.142 так, чтобы скорость подъема температуры катализатора в аппарате поз.117 не превышала 30 °С в час.
Температуру газа на всасе азотодувки при разогреве и восстановлении поддерживать не выше 80-90 °С путем подачи оборотной воды через холодильник поз.143.
В процессе разогрева необходимо периодически продувать дренажи по тракту циркуляционного азота.
Для равномерного прогрева верхней и нижней корзин с катализаторами необходимо производить перераспределение греющего азота ручными заслонками BFV-3.
При достижении температуры в верхних слоях катализатора 190-210 °С, а в нижних - не менее 180 °С процесс разогрева можно считать завершенным. Температуры на каждом уровне по всем термопарам не должны отличаться более чем на 5 °С. Контроль температуры вести по Т-153 (1-6)-верхняя корзина, по Т-153 (7-12)-нижняя корзина.
Восстановление катализатора НТК.
Восстановление катализатора НТК производится водородом, входящим в состав АВС дозируемой в азот. Во время экзотермического восстановления необходимо в конверторе поддерживать температуру не выше 230 °С, чтобы предотвратить спекание катализатора. Контроль за процессом восстановления ведется по количеству срабатываемого водорода и температуре в зонах катализатора. В процессе восстановления происходит формирование активной поверхности, катализатора и больная часть содержащейся в катализаторе окиси меди превращается в металлическую:
CuO + H2 = Cu + H2O + 23,05 ккал
Cu2O + H2 = 2 Cu + H2O + 17,05 ккал
При этом не вся восстановленная медь является активной, а только ее небольшая часть. Для получения максимального количества активной меди восстановление катализатора необходимо вести при возможно низкой температуре.
Снять заглушки на съемном участке линии 712 подачи АВС на дозировку в систему ЦА (линии АВС до этого продуть азотом).
Перед дозировкой АВС еще раз проверить объемную долю кислорода в азоте (не более 0,02 %). Сделать полный анализ АВС.
Осторожно приоткрыть клапан дистанционного управления НV-149 и подать АВС в систему так, чтобы довести содержание водорода на входе в конвертор до 0,1 % об. и сделать выдержку 15-20 минут, при этом тщательно следить за температурой катализатора.
Расход АВС контролировать по F-149. Постепенно довести объемную долю водорода на входе в НТК до 0,3 % об. за 20-30 минут. Рост температуры верхнего слоя катализатора свидетельствует о начале восстановления, водород при этом срабатывается и его концентрация на выходе из НТК будет нулевой. Расход АВС в начальный период должен быть не более 40 м3/час (0,01 м3/сек).
После стабилизации температуры в слое катализатора постепенно увеличить объемную долю водорода на входе в НТК по 0,2-0,3 % об. за каждый этап до 1 % за 3-5 часов. Следить, чтобы температура катализатора не превышала 230 °С и водород срабатывался полностью. Перед каждым изменением концентрации нужно получить 2-3 постоянных анализа на водород до и после конвертора. В период восстановления катализатора анализы на содержание водорода в первоначальный период производятся 2-3 раза в течение каждого часа.
При концентрации водорода на входе в конвертор около 1 % проводить восстановление всего объема катализатора. Срабатывание водорода продолжается примерно 84-96 часов, после чего концентрация восстановителя на выходе из НТК будет расти вплоть до 1 %. При восстановлении горячая точка перемещается вниз по высоте слоя катализатора, а температура в восстановленных слоях снижается до 190-210 °С. Если температура повышается выше 230 °С подачу АВС прекратить.
Во время восстановления, раз в смену, проводить анализы газа на содержание кислорода в азоте и водяных паров в циркуляционном азоте до и после конвертора 117. Их объемная доля не должна превышать 0,02 % и 5-10 % соответственно. Влажность азота в цикле регулируется температурой после холодильника 143 и сбросом части азота через клапан РV-140.
В течение всего периода восстановления происходит полное срабатывание водорода, а к концу восстановления появляется водород на выходе из конвертора, причем его количество постепенно растет.
Как только объемная доля водорода в газе после конвертора достигает 0,2-0,3 % необходимо вести дозировку АВС так, чтобы разность концентраций на входе и выходе из конвертора составляла не более 1 % об.
Температура в слоях НТК не должна быть выше температуры входа ЦА более чем на 15-20 °С. Режим восстановления и данные анализов фиксируются каждые 30 минут.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.