Температурный режим поддерживать постоянным. Соотношение пар:газ
поддерживать равным 5:1. Следить за температурой газа после подогревателя
поз.103 по TCS-101 и Т-128:131 и температурой змеевиков
подогревателя поз.103 по TS-103-106, при
необходимости погасить одну иди более горелок.
При достижении нагрузки 20 % по природному газу на первичном риформинге нагрузку сероочистки поддерживать постоянной, т.е. приступить к сбросу природного газа на свечу после реактора поз.104 В параллельно разгрузке рифорнингов.
При достижении нагрузке на первичном риформинге по природному газу 2000 м3/час (0,56 м3/сек.) медленно закрыть клапан FV-1 и электрозадвижку НСV-7 (перед этой операцией предупредить об этом аппаратчика компрессии).
Закрыть задвижки на выходе из реактора поз.104 А,В.
После выполнения операции по прекращению подачи технологического природного газа на первичный риформинг стабилизировать температуры по всей технологической линии сероочистки и риформингов. Для защиты змеевиков и реакционных труб продолжать подачу пара в линии газа и воздуха.
После прекращения подачи технологического природного газа на первичный риформинг понизить температуру в реакторе сероочистки 105 до 300 °С со скоростью 30-50 °С в час. Прекратить подачу АВС на дозировку. Аппараты сероочистки охладить природным газом до 135-140 °С. :
Перекрыть подачу топливного газа на подогреватель поз.103. Закрыть задвижку на нагнетании компрессора поз.403 и остановить компрессор поз.403 (выполняет аппаратчик компрессии). При работе аппарата от газопровода ГП-43 - закрыть клапан РV-7005, электрозадвижку НСV-7000 и затем закрыть задвижку после клапана РV-7005.
Медленно с помощью свечи после реактора 104В сбросить давление из системы сероочистки со скоростью 2 кгс/см2 (0,2 МПа) в час.
Подсоединить съемный участок подачи азота перед подогревателем поз.103, продуть сероочистку до отсутствия горючих. Одновременно охладить катализатор и поглотитель до 50 °С.
После продувки оставить установку сероочистки под избыточным давлением азота.
Топку подогревателя продувать азотом до тех пор, пока не будет продута линия топливного газа к подогревателю поз.103.
Окисление и охлаждение катализаторов первичного и вторичного риформингов.
Поддергивать интенсивность горения горелок печи первичного риформингов, чтобы температура во вторичном риформинге была 760-780 °С. Расход паре в печь поддерживать по FCS-2 в пределах 30-50 т/ч (3,33-13,9 кг/сек.), давление в системе риформингов по P-10 снизить до 6 кгс/см2 (0,6 МПа). Сброс пара перевести на электрозадвижку НCV-12 и отключить конвертор СО 1 ступени электрозадвижкой НCV-140.
При этом режиме будет происходить окисление катализаторов риформингов. Контроль за окислением катализаторов производить по количеству водороде после вторичного риформинга, который будет выделяться в процессе окисления катализаторов. Конец окисления определяется по отсутствию водорода после риформингов.
После завершения процесса окисления катализаторов риформингов начать охлаждение катализатора. Скорость снижения температуры по 30 °С в час контролируется по Т-21 (1-21) и Т-21 (12-24) в первичном риформинге, T-4 (1-4) во вторичном риформинге.
Для плавного и равномерного снижения температуры катализатора в реакционных трубах необходимо периодически производить отключение части потолочных горелок (в шахматном порядке), чередуя эту операцию со снижением давления перед горелками с помощью регуляторов CV-3 (1-13).
С понижением температуры в системе риформингов, во избежание конденсации пара, следует понижать давление пара при помощи. электрозадвижки НСV-12 до 2 кгс/см2 (0,2 МПа).
При температуре дымовых газов на входе в конвекционную честь печь 500 °С прекратить подачу защитного пара в змеевик технологического воздуха путем закрытия клапана HCV-1. Слить конденсат с дренажа после НСV-8.
При достижении температуры T-21 (1-21), T-21 (13-24) 350 °C перейти на охлаждение катализатора азотом, предварительно установив съемный участок на линии подачи азота в линию газовой смеси после электрозадвижки НCV-7. Переход производить ступенчато, увеличивая расход азота и уменьшая расход пара таким образом, чтобы температура по T-21 (1-21), T-21 (13-24) оставалась в пределах 350 °C.
После прекращения подачи пара в первичный риформинг охлаждение катализатора производить с помощью азота путем отключения потолочных горелок. Во избежание попадания пара на катализатор произвести обтяжку арматуры перед клапаном FV-2 и на его байпасе. Приоткрыть дренаж с обратного клапана на линии пара 40 кгс/см2 (4 МПа) и воздушник на линии основного байпаса. Закрыть подачу пара в форсунки гомогенной очистки.
После отключения всех потолочных горелок во избежание попадания топливного газа в топку печи необходимо закрыть арматуру на узлах НСV-3 (1-13) и байпасов этих узлов и открыть арматуру на линиях сброса на факел с коллекторов потолочных горелок (13 штук).
После охлаждения катализаторов до температурь: 45-50 °С систему оставить под давлением азотом 1-2 кгс/см2 (0,1-0,2 МПа). Путем открытия дренажных вентилей проверить наличие влаги в сборных коллекторах печи первичного риформинга.
Остановка вспомогательного котла.
Полная остановка вспомогательного котла производится после остановки риформингов и продувки катализаторов паром.
Остановку котла произвести в следующей последовательности.
Равномерно снижать давление топливного газа перед горелками до 0,2-0,3 кгс/см2 (0,02-0,03 МПа), поддерживая давление в паросборнике 50 кгс/см2 (5 МПа) регулятором PIC-7.
Отключить клапан РV-8, поддерживая давление перед горелками 0,2-0,3 кгс/см2 (0,02-0,03 МПа) байпасом клапана РV-8.
Погасить верхнюю горелку, поддерживая давление перед горелками 0,2-0,3 кгс/см2 (0,02-0,03 МПа).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.