Таблицы "Перечень системы сигнализации и блокировок", "Положение регулирующих и отсечных клапанов при отсутствии воздуха КИП и электроэнергии". Правила работы аппаратчика синтеза, страница 31

·  первый этап - постепенное снижение нагрузки до 70-75% от нормальной;

·  второй этап - после остановки компрессора поз.401 до 50 % от нормальной.

Скорость движения нагрузки 5-10 % в час газовой смеси, посту­пающей на сероочистку. Разгрузку вести небольшими ступенями, при­чем вначале снижать расход воздуха во вторичный риформинг, а затем пропорционально снижению расхода воздуха снижать расход природного газа.

Расход пара в течение первого этапа разгрузки до достижения соотношения пар-газ равного 5:1 - не снижать.

При достижении соотношения пар-газ равного 5:1 начать сниже­ние расхода пара, поддерживая соотношение пар:газ в течение всей разгрузки близким и равным 5:1. После каждой ступени снижения наг­рузки делать выдержку по 30 минут, с целью стабилизации технологи­ческого режима по всей технологической линии.

Перед отключением метанатора подать АВС на сероочистку из се­ти завода. При работе агрегата от газопровода ГП-43, после останов­ки компрессора поз.401, АВС подается с агрегата ТЕС.

Отключение низкотемпературного конвертора окиси углерода.

Низкотемпературный конвертор отключается после отключения метанатора.

Постепенно полностью открыть электрозадвижку НСV-144 на бай­пасе конвертора поз.117.

Постепенно закрыть электрозадвижку НСV-143 на входе в кон­вертор поз.117.

Закрыть задвижку после конвертора поз.117.

Сбросить давление на свечу после низкотемпературного кон­вертора поз.117 со скоростью 2 кгс/см² (0,2 МПа) в час до 2,0 кгс/см².

Снять заглушки, поставить съемный участок на линии азота и подать его в линию газа на входе в низкотемпературный конвертор поз.117.

Продуть конвертор по ходу газа на свечу после конвертора поз.117, до отсутствия горючих газов и оставить конвертор под дав­лением азота 1-2 кгс/см² (0,1-0,2 МПа).

Если потребуется охлаждение катализатора, то выполнить следующее:

·  снять заглушки и установить съемные участки на линиях циркуля­ционного азота;

·  открыть задвижки на линиях циркуляционного азота;

·  включить азотодувку поз.404 и провести охлаждение катализатора со скоростью 20-40 °С в час и оставить конвертор под давлением азо­та 1-2 кгс/см² (0,1-0,2 МПа).

Установить заглушки по входу и выходу газа в конвертор поз.117 (при необходимости).

Остановка высокотемпературного конвертора окиси углерода.

При длительной остановке провести следующие операции:

Охладить катализатор конверсии СО 1 ступени с помощью паро­газовой смеси до температуры 250-300°С, сбрасывая ее после кот­ла утилизатора поз.115. Скорость охлаждения катализатора должна сос­тавлять не более 40-50°С в час. Температуру парогазовой смеси после котла-утилизатора конверсии метана поз.112 регулировать с помощью регулятора TC-2.

Перевести сброс парогазовой смеси на факел (через электрозадвижку НСV-12) после конверсии метана и закрыть электрозад­вижку перед конвертором поз.114  НСV-140.

Произвести сброс давления системы конверсии СО 1 ступени до 2,0 кгс/см²            (0,2 МПа) со скоростью 2 кгс/см² (0,2 МПа) в час.

Продуть систему азотом до отсутствия горючих газов.

Если катализатор подлежит перегрузке, то необходимо отклю­чить конвертор окиси углерода, окислить катализатор и продуть аппарат воздухом.

Если ремонт не проводится и катализатор не перегружается, то после снижения давления продувки чистый азотом систему ос­тавить под азотом. Давление в системе поддерживать 1-2 кгс/см² (0,1-0,2 МПа).

При кратковременной остановке агрегата систему можно от­ключить и оставить под давлением конвертированного газа.

В случае понижения температуры катализатора ниве 200°С необходимо снизить давление, продуть систему азотом и оставить установку под азотом.

Прекращение подачи технологического воздуха во вторичный реформинг

Расход технологического воздуха во вторичный риформинг снижать в следующей последовательности:

·  постепенно снизить давление в системе риформингов до 18-20 кгс/см²                 (1,8-2,0 МПа) сбросом газа на факел через электрозадвижку НСV-149;

·  уменьшать расход воздуха посредством регуляторов FCS-3 и FC-4 так, чтобы температура на выходе из вторичного риформинга снижалась со скоростью не более 30 °С в час по Т-6 (1,2);

·  для предохранения от перегрева головки смесителя вторичного риформинга и змеевиков подогревателя воздуха в конвекционной зоне печи 107 необходимо следить за температурой паровоздушной смеси по Т-20 и, при необходимости, увеличить расход пара кла­паном НСV-1 или открыть вентиляционные люки конвекционной каме­ры печи первичного риформинга;

·  разгрузка воздушного компрессора производится аппаратчиком компрессии под руководством мастера смены;

·  сокращать расход воздуха до полного закрытия клапана FV-3, затем закрыть электрозадвижку НСV-8, а клапан FV-4 оставить открытым с целью предотвращения попадания воздуха на риформинг;

·  продолжать подачу пара в змеевик воздуха для предотвращения повышения температуры стенки змеевика паровоздушной смеси;

·  давление по Р-10 понизить в процессе разгрузки по воздуху до 15 кгс/см²(1,5 МПа).

Прекращение подачи природного газа на риформинг и останов­ка сероочистки

После прекращения подачи воздуха на вторичный риформинг состояние установки следующее:

·  нагрузка по природному газу составляет 50%;

·  соотношение пар:газ - 5:1;

·  давление в системе риформингов 15 кгс/см² (1,5 МПа);

·  давление в системе сероочистки минимально возможное для работы регулятора FC-1 на автоматическом управлении;

·  температура в печи первичного риформинга равна 760-780 °С;

·  в случае необходимости снижения температуры технологических потоков после БТА, вентиляционные окна конвекционной части печи 107 приоткрыть, выдерживая разряжение по РCS-2, РCS-3 в пределах НТР;

·  технологический газ сбрасывается на факел через электрозадвижку НСV-149.

         Снижение природного газа необходимо производить по 1000 м³ за 20 минут с последующей выдержкой 20 минут до наг­рузки 20 % по природному газу.