Таблицы "Перечень системы сигнализации и блокировок", "Положение регулирующих и отсечных клапанов при отсутствии воздуха КИП и электроэнергии". Правила работы аппаратчика синтеза, страница 10

Объемная доля метана после конвертора поз. 110 не должна превышать 0,5 % и определяется температурой газа на выходе из зоны катализатора, общим расходом газа и активностью катализатора.

Контролирует наличие циркуляции воды между паросборником поз. 109 и котлами-утилизаторами поз.111 А,В по перепаду давления между опуск­ными и подъемными трубопроводами по приборам DP-15 (1-4). Поло­жительное и устойчивое значение перепада давления говорит о нали­чии циркуляции.

При пуске агрегата циркуляция должна быть налажена при тем­пературе газа перед котлами поз. 111 А, Б не выше 538 °С.

3.3.4 Среднетемпературная конверсия оксида углерода поз.114.

Температура конвертированного газа, поступающего в конвертор поз. 114 регулируется регулятором TC-2, который перепускает часть газа мимо котла поз. 112.

Температуру газа перед среднетемпературным конвертором окси­да углерода поз. 114 можно регулировать при полностью открытом байпасном клапане TC-2 степенью открытия ручной заслонки BFV-1, установленной по основному ходу газа после котла  поз. 112.

3.3.5 Низкотемпературная конверсия оксида углерода поз.117.

Поддерживать температуру газа на входе в низкотемпературный конвертор в зависимости от активности катализатора регулятором TC-141, который байпасирует часть конвертированного газа мимо котла-утилизатора поз. 115 через клапан ТСV-141. Для обеспечения рабо­ты регулятора TC-141 в необходимом диапазоне температур имеет­ся ручная заслонка BFV -2 на входе конвертированного газа в котел-утилизатор поз. 115 для перепускания потока газа через него. По мере старения катализатора температура газа на входе в поз. 117 должна по­степенно повышаться.

При необходимости байпасирования низкотемпературного конвер­тора открыть электрозадвижку НСV-144 и затем закрыть НСV-143.

3.3.6 Регулировка в схеме питания котлов, водой.

Уровень питательной воды в паросборнике поз. 109 поддерживается автоматически регулятором LCS-3. Дополнительно контроль уров­ня в паросборнике поз. 109 вести по приборам LS-31, LS-33.

Общий расход питательной воды до подогревателей поз. 107, 502, 603 контролировать по прибору F-15.

Контролировать наличие и устойчивость циркуляции питательной воды через котлы-утилизаторы 111А,В по приборам DP-15 (1-4), Контроль качества питате­льной воды вести по данным лабораторного анализа в точке Q-1002 в соответствии с разделом 2.7. настоящей инструкции.

3.3.7 Система парообразования.

В первоначальный период при проведении операций по пуску аг­регата необходим  пар 40,5 кгс/см², который вырабатывается пусковым котлом БГМ-35М. Пусковой котел БГМ-35М может быть оставлен в ра­боте и при выводе агрегата нормальный режим. При этом снижается нагрузка на вспомогательный котел поз.108 и сокращается время на пуск агрегата после аварийных остановок.

В процессе работы необходимо:

• эксплуатировать котлоагрегаты в строгом соответствии с правила­ ми устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных ко­тлов;
• производить проверку исправности манометров один раз в месяц;
• проверку предохранительных клапанов производить на котлоагрегатах при каждом пуске котла в работу, а также в период капита­льного ремонта на специальном стенде;
• производить проверку водоуказательных приборов продувкой на котлоагрегатах 2 раза в месяц;
• производить периодическую продувку котлоагрегата 1 раз в не­делю;
• проводить проверку исправности действия насосов питательной воды 128 А, В 1 раз в месяц;.
• производить проверку действия приборов безопасности и сигна­лизации 1 раз в квартал, а также при каждом пуске котла;
• количество пара высокого давления на выходе из паросборника поз. 109 контролировать по прибору FCS-16;
• температура нагрева пара автоматически поддерживается регуля­тором TC-1, изменяющим подачу топливного газа к горелкам паро­перегревателя.

При работе РОУ 100/40 температуру пара после дросселирования поддерживать  360-380 °С регулятором TC-9 путем впрыска питатель­ной воды и перегретого пара с давлением 100 кгс/см² (9,8 МПа) че­рез клапан ТV-9А, ТV-9В.

Давление пара в системе 40,5 кгс/см² (4 МПа) осуществляется регулятором "Аскания" и регуляторами РС-760 и РС-770  РОУ 40,5/7, перепускающими пар              40,5 кгс/см² (4 МПа) в коллектор пара с давле­нием 7 кгс/см² (0,7 МПа). В период пуска, остановки и в аварийных случаях давление в коллекторе пара с давлением 40,5 кгс/см²    (4 МПа) поддерживать также сбросом пара в атмосферу через глушитель шума поз. 706 при помощи регулятора PC-731.

Регулирование давления в коллекторе пара 7 кгс/см² (0,7 МПа) осуществляется регуляторами PC-735 со сбросом на свечу и PC-732 выдачей пара в сеть завода.

Регулирование температуры в коллекторе пара давлением 7 кгс/см² (0,7 МПа) и температурой 170-180 °С осуществляется регу­ляторами TC-762 и TC-772 впрыском питательной воды в ОУ 220/170 °С.

Регулирование давления в коллекторе пара с давлением 3,5 кгс/см² (0,35 МПа) и температурой 270-293 °С осуществляется пере­пуском избытка пара через охладительную установку с давлением 3,5 кгс/см² (0,35 МПа) и сбросом на свечу регулятором PC-734.

Давление пара в коллекторе с давлением 3,5 кгс/см² (0,35 МПа) с температурой    148-160 °С поддерживается регуляторами PC-761, PC-771, РОУ 7/3,5, перепуском пара из коллектора с давлением 7 кгс/ см² (0,7 МПа).

Водный режим котлов высокого давления контролируется анализом котловой воды из паросборника поз. 109 (анализная точка Q-1051) и должен соответствовать требованиям раздела 2.7. настоящей инст­рукции.

Контроль качества пара вести по лабораторному анализу анализной точки Q -1052.

3.3.8 Регулирование уровня охлаждающей воды в рубашках.

Уровень воды в водяных рубашках поз. 110 (и передаточного коллектора) – LS-1, поз.111А - LS -21, поз. 111В - LS-22, поддерживается подачей глубокообессоленной воды из блока 10.

Возможна подача в водяные рубашки турбинного конденсата, по­ступающего от компрессоров поз. 401, 402, 403.

В этом случае давление в коллекторе турбинного конденсата поддерживается клапаном PC-703.