К моменту разогрева катализатора трубчатой печи до 550-650 °С сероочистка должна быть разогрета до температуры 350-370 °С. Содержание серы в выходящем газе должно быть не более 0,5 мг/м3.
3.4.3.2 Прием технологического газа в трубчатую печь и восстановление катализаторов риформинга и конверсии окиси углерода 1 ступени.
Перед приемом технологического газа в трубчатую печь сероочистка должна быть выведена на режим с нагрузкой 50 % по природному газу. Давление на сероочистке 18-20 кгс/см2 (1,8-2,0 МПа), температура пара на выходе из реакционных труб должна быть 600-650 °С, расход пара (по байпасу FV-2 в трубчатую печь примерно 70 т/час (19,4 кг/сек.), давление в системе риформингов по Р-10 в пределах 15-16 кгс/см2 (1,5-1,6 МПа), сброс пара на факел через электрозадвижку НСV-149.
Подготовка к приему технологического газа.
Включить в работу азотный компрессор поз.406 на обдув термопар (выполняет аппаратчик компрессии) и настроить проток азота на обдув термопар вторичного риформинга. Открыть первую по ходу газа задвижку на выходе из поз.104 А, В и байпас второй по ходу газа задвижки. Подать газ в трубопровод до клапана FV-1.
Медленно поднять давление на этом участке до давления в системе риформингов со скоростью не более 10 кгс/см2 (1,0 МПа) в час, затем полностью открыть вторую по ходу задвижку после аппарата 104 А, В.
Установить заглушки на дренажах из коллекторов реакционных труб под печью котлов-утилизаторов поз.111 А, Б, поз.112 до и после электрозадвижки НСV-140, конвертора поз.114, подогревателя поз.116.
Прием технологического газа в трубчатую печь.
Открыть с ЦПУ электрозадвижку НСV-7 при закрытом (FV-1 и проконтролировать поступление газа в трубчатую печь за счет пропуска клапана FV-1. О поступлении газа в печь в первоначальный момент укажет увеличение расхода по F -1003, F -7004 и F -1. Очень важно, чтобы в первоначальный момент пошло как можно меньше газа в печь. Этим предотвращается резкое падение температуры на выходе из печи по Т-21 и Т-21 и во вторичном риформинге по Т-4 (1-5).
Перепад давления между Р-1 и Р-10 держать в пределах 3-4 кгс/см2 (0,3-0,4 МПа). Это обеспечит плавную подачу газа в трубчатую печь.
При поступлении технологического газа в печь, по истечении некоторого времени температура на выходе из печи поз.107 и в реакторе поз.110 начинает падать, что говорит о протекании процесса восстановления катализатора в начале эндотермической реакции конверсии метана.
Поддерживать на прежнем уровне температуру на выходе из реакционных труб путем увеличения подачи газа на потолочные горелки и сделать выдержку 20-30 минут для стабилизации режима печи.
Приоткрыть с ЦПУ клапан FV-1 и увеличить подачу технологического газа в печь. Давление на выходе из сероочистки поддерживать на прежнем уровне, прикрывая задвижку на сбросе газа на факел после аппарата 104В и контролируя расход газа по F-1003 (F-103). Температуру после трубчатой печи поддерживать на прежнем уровне, увеличивая расход топливного газа на потолочные горелки. Расход газа в трубчатую печь увеличивать ступенчато, по 1000 нм3 за 30 минут, тщательно контролируя при этом давление в сероочистке, температуру газа на выходе из подогревателя поз.103 и трубчатой печи поз.107.
Ступенчато за 6-8 часов довести расход технологического газа в трубчатую печь до 12000 м3/час (3,33 м3/сек). Давление в системе риформингов по Р-10 держать в пределах 15-16 кгс/см2 (1,5-1,6 МПа). Одновременно с увеличением расхода газа начать дальнейший подъем температуры со скоростью 25-30 °С/час.
Приступить к аналитическому контролю газа после печи 107.
Очень тщательно контролировать температуру катализатора в СТК при каждом ступенчатом увеличении подачи технологического газа в трубчатую печь и в течение всего периода восстановления катализаторов, т.к. восстановление катализатора СТК идет с выделением тепла. При росте температуры в СТК более 20 °С/час и при достижении ее значения по Т-144 340-350 °С прекратить увеличение подачи газовой смеси в печь 107 до окончания восстановления катализатора СТК. Судить о стабилизации по перепаду температуры между входом и выходом СТК и по анализам газа до и после СТК.
По мере увеличения расхода технологического газа в печь и увеличения тепловой нагрузки на нее контролировать температуру теплоносителей на выходе из змеевиков БТА, не допуская перегрева их выше нормы. При необходимости гасить горелки-пароперегревателя и открывать окна конвекционной зоны печи поз.107. Тщательно контролировать циркуляцию в котлах-утилизаторах поз.111А,Б.
В течение всего периода восстановления катализаторов поддерживать соотношение пар-газ не ниже 5:1 по FS-18. По мере восстановления катализатора концентрации метана на выходе из трубчатой печи будет снижаться, а водород - возрастать.
Отрегулировать температуру на выходе из печи так, чтобы концентрация метана на выходе из трубчатой печи составила 9-13 % об. Сделать выдержку 5-6 часов. Довести расход газа в печь до 22000 м3/час (6,11 м3/с) по F-1. Достижение содержания метана на выходе из печи 9-13 % при температуре 750-760 °С указывает на то, что катализатор трубчатой печи восстановлен.
Одновременно с восстановлением катализатора первичного риформинга происходит восстановление катализаторов вторичного риформинга и конверсии окиси углерода 1 ступени. Восстановление катализатора в шахтном конверторе поз.110 происходит быстрее, т.к. в него поступает газ с высоким парциальным давлением водорода. Восстановление катализатора СТК начинается при температуре выше 180 °С и заканчивается около 300 °С. Об этом свидетельствует постоянное содержание водорода и СО2 в газе на выходе из конвертора. Активным компонентом железо-хромового катализатора СТК является окисленное железо магнетита Fe3O4 который формируется при обработке катализатора парогазовой смесью, содержащей газ-восстановитель. При температуре выше 180 °С идут экзотерические реакции:
3 Fe2O3 + Н2 = Fe3O4 + H2O + 2,3 ккал
3 Fe2O3 + CO = Fe3O4 + CO2 + 12,1 ккал
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.