Таблица 3 – Оптимальный план выпуска продукции
| Процесс | Продукт | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Штамповка и сверление собственными силами, отделка в основное время | 3000 | 0 | 1000 | 1667 | 
| Штамповка и сверление собственными силами, отделка в сверхурочное время | 0 | 0 | 0 | 0 | 
| Штамповка и сверление – субподрядчик, отделка в основное время | 0 | 300 | 0 | 333 | 
| Штамповка и сверление – субподрядчик, отделка в сверхурочное время | 0 | 200 | 0 | 0 | 
Таблица 4 – Оптимальная загрузка рабочих центров
| Основное время, часы | Сверхурочное время, часы | |||||
| Участок | Доступно | Использовано | Свободно | Доступно | Использовано | Свобод но | 
| Штамповка | 400 | 306,7 | 93,3 | 0 | 0 | 0 | 
| Сверление | 400 | 346,7 | 53,3 | 0 | 0 | 0 | 
| Сборка | 500 | 490,0 | 10 | 0 | 0 | 0 | 
| Отделка | 450 | 450,0 | 0 | 100 | 40 | 60 | 
| Упаковка | 400 | 210,0 | 190 | 0 | 0 | 0 | 
1.3 Задача составления смесей
Имеется n исходных материалов и m требований к составу или свойствам смеси.
Пусть
 -
количество материала j, используемого на одну единицу готовой смеси, j =
1, 2,…n;
 -
количество материала j, используемого на одну единицу готовой смеси, j =
1, 2,…n;
 -
стоимость единицы материала j;
 -
стоимость единицы материала j;
 -
вклад единицы материала j в i-е свойство смеси, i = 1, 2, …m;
-
вклад единицы материала j в i-е свойство смеси, i = 1, 2, …m;
 -
требования к i-му свойству смеси.
-
требования к i-му свойству смеси. 
Требуется найти неотрицательные значения переменных  , дающие минимум
функции:
, дающие минимум
функции:

- затраты на единицу смеси, при ограничениях на свойства смеси:


- сумма всех компонентов дает единицу смеси.
Если в процессе производства некоторые материалы частично удаляются из смеси, например, выгорают, то последнее ограничение должно быть заменено другим:

 , где
, где  -
часть единицы исходного материала, остающаяся в смеси.
 -
часть единицы исходного материала, остающаяся в смеси. 
Производитель металлических сплавов получил заказ на изготовление сплава, содержащего четыре металла согласно следующим требованиям:
металл А – не менее 23%;
металл В – не более15%; металл С – не более 4%; металл D – от 35% до 65%.
Не допускается присутствие никаких других компонентов.
Производитель имеет возможность использовать несколько видов руды, из которых можно получить требуемые металлы. Данные о составе и стоимости каждого вида приведены в таблице 5.
Примеси в процессе производства удаляются и готовой продукции не присутствуют.
Таблица 5 – Составы и стоимости видов руды
| Руда | Металл А, % | Металл В, % | Металл С, % | Металл D,% | Примеси, % | Цена, долл./ тонну | 
| 1 | 25 | 10 | 10 | 25 | 30 | 23 | 
| 2 | 40 | 0 | 0 | 30 | 30 | 20 | 
| 3 | 20 | 10 | 0 | 30 | 40 | 18 | 
| 4 | 0 | 15 | 5 | 20 | 60 | 10 | 
| 5 | 20 | 20 | 0 | 40 | 20 | 27 | 
| 6 | 8 | 5 | 10 | 17 | 60 | 12 | 
Пусть  -
количество (в тоннах) j-ой руды, j = 1, 2, …6, используемое на
одну тонну готового сплава. Мы должны минимизировать суммарную стоимость всей
руды, используемой для производства одной тонны сплава:
 -
количество (в тоннах) j-ой руды, j = 1, 2, …6, используемое на
одну тонну готового сплава. Мы должны минимизировать суммарную стоимость всей
руды, используемой для производства одной тонны сплава:

при ограничениях:
1. Требования к составу сплава:

Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.