Необходимые элементы расчёта ПМ
1. Плановый фонд раб. времени или плановый фонд единицы оборудования;
2. Трудоёмкость производственной программы;
3. Количество единиц оборудования;
4. Производительность оборудования (часовая);
5. Уровень выполнения норм времени (выработка);
Прядок расчёта ПМ
ПМа à ПМучàПМцеха à ПМпред
Плановый фонд времени определяется по след. схеме:
Fпл: Fкал = Дк · 24
Дк – количество дней в году.
Для непрерывной режимной работы оборудования:
Fреж = Fкал
Схема формирования и анализа фонда времени оборудования:
Fкал – Выходные и праздничные дни;
Fном(реж) – Время на ремонт;
Fпл – Не загруженное в плане оборудование;
Fфакт – простой;
Вр. работы – производство брака;
Fэфект – подготовительное, заключительное время;
Fмашинное
Производственная мощность агрегата
ПМ агрегата = Fпл · W ч;
W ч – часовая производительность оборудования
Для непрерывной работы оборудования ПМ агрегата
ДЦ – длительность цикла
Vзав – объём исходного сырья
К в год – коэффициент выхода годного
ПМ агрегата сборочная:
r – такт поточной линии
ПМ участка:
ПМ уч = ПМ а · Коб
Коб – количество оборудования
tпр – прогрессивная норма времени
Кпр – коэффициент приведения
Если выработка 125%, то Кпр = 1,1
В – 25%
tшт – для 100%
ПМ цеха определяется по ведущему участку, а ПМ предприятия по ведущему цеху предприятия.
ПС – пропускная способность.
Отношение ПС и ПМ Называют каким резервом располагает предприятие в использовании активных активн. Части основных производственных фондов.
Показатели, характеризующие степень использования ПМ:
1. Коэффициент использования ПМ (по мощности)
2. Коэффициент загрузки оборудования как отношение трудоёмкости ПП к плановому фонду всего оборудования (по времени)
3. Интегральный коэффициент ПМ = К1·К2
4. Коэффициент занятости оборудования или коэффициент сменности как отношение трудоёмкости ПП к плановому фонду раб. времени в одну смену.
5. Коэффициент пропорциональности – как отношение производственных мощностей, сопряженных производственных подразделений .
Для предприятия непроизводственной сферы производственная мощность определяется в стоимостной оценке объёма выполненных работ на принятую численность работающих по найму с учётом возможности привлечения времени работников.
13. Баланс производственной мощности. Обоснование производственной программы производственной мощностью. Пути улучшения использования производственной мощности.
Баланс производственной мощности – это плановый документ, позволяющий определить степень использования ПМ и обосновать производственную программу производственной мощности.
Баланс производственной мощности
Статьи |
Отчётный период |
Плановый период |
1. ПМ на начало года |
||
2. Выбытие ПМ |
||
3. Прирост ПМ |
||
4. ПМ на конец года |
||
5. Среднегодовая ПМ |
||
6. Объём производства продукции |
||
7. Коэффициент использования ПМ |
Обоснование производственной программы производственной мощностью
Наименование продукции |
ПП штуки |
Tуч |
Кпр |
П1 |
7000 |
100 |
1,0 |
П2 |
2000 |
120 |
1,2 |
П3 |
1500 |
110 |
1,1 |
П4 |
500 |
10 |
0,1 |
П5 |
ПП = 7000·1+2000·1,2+1500·1,1+500·0,1 = 85000
14. Основные фонды предприятия (ОФ). Их значение, состав и структура.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.