Измерение размеров и контроль качества поверхностей деталей оптико-механическим способом, страница 40

 = 0. Тогда, считая ΔK ≈ dK , погрешность конусности ΔK выразитl ⋅l ся:

ΔD − Δd

ΔK = . l ⋅cosα

Определим разность ΔD − Δd через разность высот точек а и b.

Для этого рассмотрим положение точек а и b на рис. 2.

Из-за погрешности ΔD и Δd диаметров конуса в двух сечениях точки а и b сместятся в точки a₁ и b₁ соответственно. На рис. 2, б показан план малых перемещений. Положение точки a₁ принято за исходное. Точка b ₁ сместится относительно точки a ₁ на величину ΔD − Δd по линии, перпендикулярной к аb. По высоте точка b ₁ смещается на вели-

ΔD − Δd

чину ΔH = .

cosα

Учитывая эту зависимость, можно записать погрешность конус-

ΔH

ности ΔK в виде ΔK =   .

l

Порядок выполнения работы

1.  Для конусного калибра Морзе № 5 К = 1:19,002 (3 0 52,4° ′ ′′) конусность К = 0,052636.

2.  Подсчитать размер блока концевых мер по формуле (2):

                h = K Z⋅ = 0,052636 100⋅ = 5,264 мм, где Z =100 мм – расстояние между осями роликов синусной линейки (рис. 1).

Составить блок концевых мер, как описано ранее, для полученного размера h.

3.  Установить синусную линейку на контрольную плиту, подложив под правый ролик блок концевых мер. На синусной линейке расположить измеряемый конусный калибр. При этом верхняя образующая конуса должна быть параллельна плоскости контрольной плиты, если конусность калибра выдержана идеально точно.

4.  Определить отклонение от параллельности верхней образующей с помощью индикатора часового типа, закрепленного в универсальном штативе. Стрелка по шкале индикатора устанавливается на нуль или любое деление в точке а. Затем индикатор со штативом передвинется по плите в точку b. Расстояние от точки b до переднего торца калибра должно быть не менее 2 мм. Расстояние l между точками а и b измеряется с помощью масштабной линейки. Замеры произвести по трем-пяти образующим, поворачивая конус вокруг своей оси на некоторые углы ϕ.

5.  Результаты измерений конусности занести в табл. 1.

 

Рис. 2. План малых перемещений

Таблица 1

Результаты измерений

№ п/п	Показания прибора		Разность показаний ΔH , мм	Расстояние  l, мм	Погрешность конусности ΔH         ΔK =      l
	В точке а	В точке b
1 2 3 4

Библиографический список

1.  Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986.

2.  Апарин Г. А., Городецкий И. Е. Допуски и технические измерения. М.: Машгиз, 1956.

Содержание

1.  Лабораторная работа № 1. СТРУКТУРА И КЛАССИФИКАЦИЯ

ПЛОСКИХ МЕХАНИЗМОВ  ………………………………………1

2.  Лабораторная работа № 2. НАРЕЗАНИЕ И КОРРИГИРОВАНИЕ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС .………………………………………………12

3.  Лабораторная работа № 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ

РАССЕИВАНИЯ РАЗМЕРА …………………...………….………33

4.  Лабораторная работа № 4. АТТЕСТАЦИЯ КАЛИБРА-ПРОБКИ  

С ПОМОЩЬЮ ОПТИМЕТРА ИКГ …………………………..……39

5.  Лабораторная работа № 5. ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННИХ

РАЗМЕРОВ ОПТИМЕТРОМ ИКГ  ..………………………………48

6.  Лабораторная работа № 6. ИЗМЕРЕНИЕ РЕЗЬБЫ                       

НА БОЛЬШОМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ МИКРОСКОПЕ ...…52

7.  Лабораторная работа № 7. КОНТРОЛЬ ЧИСТОТЫ

ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ НА ДВОЙНОМ МИКРОСКОПЕ

               ЛИННИКА МИС-11   ……………………………………………..65

8.  Лабораторная работа № 8. КОНТРОЛЬ ЧИСТОТЫ

ПОВЕРХНОСТИ НА МИКРОИНТЕРФЕРОМЕТРЕ МИИ-4 ..…73 9. Лабораторная работа № 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОШИБОК  

ПРОСТОЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ  .……………………80

10. Лабораторная работа № 10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ

КОНУСНОСТИ КАЛИБРА МОРЗЕ С ПОМОЩЬЮ    

СИНУСНОЙ ЛИНЕЙКИ  ………………..…………………………87