Измерение размеров и контроль качества поверхностей деталей оптико-механическим способом, страница 24

4.

2.  Справочник конструктора точного приборостроения / Под ред.

К. Н. Явленского. Л.: Машиностроение, 1989.

3.  Перель Л. Я., Филатов А. А. Подшипники качения: Справочник. М.: Машиностроение, 1992.

Лабораторная работа № 6

ИЗМЕРЕНИЕ РЕЗЬБЫ НА БОЛЬШОМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ МИКРОСКОПЕ

Цель работы: изучение устройства большого инструментального микроскопа, ознакомление с допусками на размеры резьб метчиков и овладение навыками замеров их параметров.

Метчики

Метчики – инструменты, предназначенные для образования резьбы в отверстиях деталей. Профиль резьбы образуется путем снятия стружки в предварительно выполненном отверстии.

По конструкции и применению метчики подразделяются: - на машинно-ручные – для нарезания резьб как в ручную, так и на станке (ГОСТ 3266-81);

-  машинные – для нарезания резьб на станке (ГОСТ 17931-72); - специальные, в том числе:

-  конические – для нарезания конических резьб;

-  трубные – для нарезания резьбы в трубах и др.

К основным конструктивным элементам метчиков (рис. 1) относятся: 

-  режущий 1 и калибрирующий 2 участки;

-  хвостовик 3;

-  выемка 4 для удержания метчика в быстросменном патроне станка; - квадрат 5 для передачи крутящего момента.

 

Рис. 1. Конструкция метчика

Режущий участок метчика предназначен для вырезания слоев метала по всему контуру профиля резьбы. Калибрирующий участок служит для окончательного формирования профиля, направления и подачи метчика под действием сил самозатягивания и является запасом на переточку режущего участка.

Назначение размеров и допусков на профиль резьбы метчика зависит от профиля, размеров и точности нарезаемого отверстия.

На рис. 2 даны совмещенные поля допусков на гайку (Г), болт (Б) и метчик (М).

Номинальные значения диаметров метчика и гайки наружных (d, D), средних (d₂, D₂), внутренних (d₁, D₁) – одинаковы. Размеры профиля резьбы определяются: 

-  высотой Н теоретического профиля резьбы Н = 0,868 Р;

-  шагом резьбы Р;

-  половиной угла профиля α2 = 30°.

Допуски на элементы резьбы d, d₂, d₁, P, α2 машинно-ручных метчиков определяются по ГОСТ 3266-81. 

Размеры допусков метчиков зависят от точности резьбы отверстия в детали:

Степень точности нарезаемой резьбы	4Н, Н5Н, 5Н	5Н6Н, 6Н	6Н	6Н, 7Н	6G	6G, 7G
Класс точности метчика	1	2	3	4	1	2

Комбинированное обозначение степени точности, например 4Н5Н, означает, что допуск резьбы по среднему диаметру d₂ резьбы 4Н, а по внутреннему диаметру d₁ – 5Н.

Средний диаметр d₂ резьбы метчика является основной величиной, характеризующей степень точности метчика, допуск на который определяется по формуле 

Td₂ = 0,2 TD₂(5), где  TD₂ - допуск на средний диаметр резьбы отверстия в детали., в скобах указывается степень точности резьбы по ГОСТ 16093-81.

Нижнее отклонение среднего диаметра d₂ метчика определяется по формулам:

- для метчиков класса точности 1 eid₂ = +0,1 TD₂; - для метчиков класса точности 2 eid₂ = +0,3 TD₂; - для метчиков класса точности 3 eid₂ = +0,5 TD₂.

Верхнее отклонение среднего диаметра d₂ метчика определяется по формуле esd₂ = eid₂ + Td₂.

 

Рис. 2. Совмещенная схема допусков на гайку (Г), болт (Б) и метчик (М)

Величина гарантированного запаса на износ по среднему диаметру d₂:

Δ₂ = esd₂ − eid₂ .

Предельные отклонения резьбы метчика по наружному диаметру d определяются нижним отклонением, определяется по формуле eid = 0,4 TD₂.

Отклонение на угол профиля резьбы α назначается с учетом обеспечения симметричности профиля, погрешности термообработки и др. Допуск назначается на половину угла профиля α2.

При шаге резьбы Р = 0,25…5,0 мм допуск на половину угла профиля  Т(ε2) = ± (15′…40′) для метчиков класса точности 1,2 и 3, а для метчиков класса точности 4  Т(ε2) = ± (20′…80′).