Измерение размеров и контроль качества поверхностей деталей оптико-механическим способом, страница 23

7.  Так же отодвинуть кронштейн 5 с оптиметром и застопорить винтом 12.

8.  Через трансформатор 9 включить осветительное проекционное устройство 4, направив осветительным зеркалом луч света в прорезь трубки оптиметра. При этом экран проектора трубки оптиметра должен светиться.

9.  Установить показания шкалы на нуль. Для этого выполнить пп. 6 и 7 лабораторной работы № 4.

10.  После окончательной установки шкалы на нуль с помощью арретира 22 отвести наконечник оптиметра влево и, отстопорив винт 15, маховиком 16 опустить стол 7.

11.  Убрать блок концевых мер и вместо него установить и закрепить струбцинами измеряемую деталь (подшипник качения).

12.  Поднять стол маховичком 16 и осторожно поместить измеряемое отверстие между измерительными наконечниками серёг 26. При этом следить, чтобы при подведении детали под наконечники верхняя площадка стола имела бы свободу перемещения вдоль внутренней поверхности детали.

13.  Поворотом кремальеры 23 переместить стол в направлении к наблюдателю (или обратно) до наибольшего отсчёта по шкале.

14.  Качанием стола вокруг горизонтальной оси с помощью рукоятки 20 (при отстопоренном винте 21) найти наименьший отсчёт по шкале.

Полученное таким образом наименьшее показание шкалы оптиметра будет равно отклонению размера проверяемого изделия (подшипника) от размера блока концевых мер, по которому прибор был установлен на нуль. Проверяемый размер будет равен алгебраической сумме показаний оптиметра и размера блока концевых мер.

Замеры внутреннего кольца подшипника качения произвести в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Отчёт о работе представить в форме согласно табл. 1.

Сравнивая действительные размеры детали, полученные путём измерения, с допустимыми предельными размерами по ГОСТ 3325-85 (табл. 2), дать заключение о годности подшипника качения по размеру внутреннего диаметра.

Таблица 1 Результаты измерений

Окончание таблицы 1

Таблица 2

Предельные отклонения размеров внутренних и внешних колец радиальных и радиально-упорных шарикоподшипников класса точности 0 (по ГОСТ 3325-85)

Библиографический список

1.  Белкин И. М. Допуски и посадки. М.: Машиностроение, 1992. Гл.