Ионно-плазменная технологическая установка для нанесения защитно декоративного покрытия на изделия широкого потребления, страница 45

Твердость отдельных составляющих слоя определяют измерением микротверости на приборе  ПМТ-3.

Не смотря на то, что микротвердость не является физической константой, но она характеризует сопротивление упруго-пластическим деформациям при контактном сжатии и очень чувствительна к различным факторам, связанным с энергией кристаллической решетки. При испытании изделия на твердость можно определить твердость отдельных кристалликов, если они достаточно велики, а также можно определить агрегатную твердость при мелкокристаллической структуре. Микротвердость определяется путем вдавливания алмазной пирамиды стандартной формы и размеров при нагрузках .

Испытание на пластичность. Испытания материала на перегиб и на выдавливание являются основными технологическими испытаниями, с помощью которых можно определить способности металла претерпевать определенные деформации, которые он должен испытывать при обработке или в условиях эксплуатации.

Испытание на загиб проводится для определения способности покрытия не нарушаться, когда металл - основа принимает заданный по размерам и форме загиб. Отсутствие после загиба трещин, отслоений или излома является признаком того, что образец выдержал пробу.

Испытание на перегиб заключаются в том, что зажатый в тисках образец загибается попеременно вправо и влево на  в каждую сторону. Этот метод можно также использовать для качественной оценки прочности сцепления покрытия с основой (адгезии).

Испытание на износостойкость. Долговечность защитного действия покрытия в значительной степени зависит от его износостойкости. На износостойкость покрытия влияют различные факторы, в частности, род и характер трения, количество, качество  и способ подвода смазки, степень удаления продуктов износа т.д. Для определения износостойкости покрытий используют различные машины.[9].

В вакуумных покрытиях поры могут быть разных размеров. Крупные поры образуются вследствие неоднородности защищаемой поверхности, попадания посторонних частиц в процессе конденсации металла и других причин. Мелкие поры определяются характером структуры и процессом формирования вакуумного конденсата [4].

Определение пористости покрытия является важным показателем для оценки его защитных свойств. Решающее влияние на коррозионную стойкость защищаемых металлов оказывает пористость катодных металлических покрытий. Существуют следующие методы определения пористости:

·  Ферроксильный метод

·  Метод наполнения пор

·  Электрофотографический метод

Ферроксильный метод. Метод основан на том, что в каналах пор под действием соответствующих реактивов появляются продукты реакции основного металла, имеющие определенную окраску. Основным реактивом для выявления пор в металлических покрытиях на металлах является железосинеродистый калий (красная кровяная соль). Этим методом можно произвести подсчет сквозных пор в покрытии. Пористость оценивается числом пор, приходящих на 1см² испытуемой поверхности.

Метод наполнения пор. Этот метод позволяет оценивать пористость покрытий, имеющих поры, невидимые в обычный оптический микроскоп даже при максимальных увеличениях. Перед испытанием образец сутки выдерживают в эксикаторе после чего взвешивают на микровесах. Затем образец помещают в сосуд с веретенным маслом, нагретым до 150⁰С, масло при этом наполняет поры покрытия. Образец в сосуде охлаждают до комнатной температуры, извлекают из сосуда и остатки масла на поверхности образца удаляют фильтровальной бумагой. Образец повторно взвешивают. Зная плотность масла, легко найти объем пор в покрытии.

Электрофотографический метод. Метод заключается в наложении на испытываемую деталь фотобумаги. Под действием небольшого постоянного тока изменяется окраска в местах трещин и пор.

Приложение 3