Ионно-плазменная технологическая установка для нанесения защитно декоративного покрытия на изделия широкого потребления, страница 44

Для ускорения коррозионных испытаний образцы с покрытиями подвергают действию более жестких условий, чем условия при эксплуатации. Существуют специальные установки, воспроизводящие действие морского тумана, тепла и влаги, воздушной атмосферы с примесью SO₂ ,света и т. д. но при перенесении испытаний на практику, возникают трудности, так как определенно не все коррозионно-активные примеси, присутствующие в природных условиях, учтены в камерах ускоренных коррозионных испытаний. Существуют следующие методы контроля качества покрытия:

·  Оптический поляризационный метод

·  Фотографический метод

·  Фотоэлектрический метод

Фотографический метод.Еще в 1842г. было установлено, что свежезачищенная поверхность металла вызывает почернение фотопластинки. Были представлены различные предположения о природе фотографического действия металлов: оно приписывалось люминесценции, парам металлов, излучению, водороду, озону, металлическим ионам, электронам и перекиси водорода, причем ни одно из этих предположений не было экспериментально обосновано. В настоящее время установлено, что фотографическая активность металлов обусловлена перекисью водорода, выделяющейся при атмосферной коррозии металлов. Перекись водорода является продуктом катодного процесса восстановления кислорода на окисляющейся поверхности в присутствии абсорбционной пленки влаги.  Большая часть образующихся молекул Н₂О₂ разлагается, остальные выделяются и вызывают почернение фотопластинки.

Фотографический метод был применен для исследования атмосферной коррозии металлов в ранних стадиях, для изучения влияния относительной влажности и давления воздуха на окисление металлов для исследования атмосферной коррозии сплавов, окисление металлов в коронном разряде.

Фотоэлектрический метод. Метод фотоэлектрического измерения толщины тончайших окисных слоев на металлах, о толщине окисной пленки судят по изменению фотоэлектрических свойств поверхности металла в процессе окисления. На зачищенный образец накладывается изолирующая обойма с сетчатым электродом. Между сеткой и образцом с помощью батареи создается электрическое поле, напряженность ~3000в/см при измерении на воздухе и ~50в/см – при измерении в вакууме. Образец подсвечивается через сетку от источника ультрафиолетового света. Фототок создает на высокоомном сопротивлении падение напряжения, которое регистрируется с помощью чувствительного потенциометра постоянного тока. Источником света может служить ртутная лампа ПРК-4 со светофильтром УФС. Обойма изготовлена из оргстекла, сетка – из латуни. Исследуемая поверхность ставится под обойму. Измеряется величина начального тока, по мере окисления ток уменьшается.

Ни одно покрытие не будет оказывать эффективной защиты изделию, если, не будет обладать определенными механическими свойствами – прочностью, твердостью, пластичностью и др. Механические свойства покрытия чаще всего зависят от условий их нанесения. Так при металлизации распылением механические свойства покрытия зависят от скорости подачи проволоки либо порошка. Существуют следующие методы испытаний механических свойств напыленной детали:

·  Прочность при растяжении

·  Твердость

·  Пластичность

·  Износостойкость

Из всех механических испытаний наиболее простым на практике является определение твердости материала. Под твердостью металлов понимается сопротивление, оказываемое металлами внедрению в их поверхность другого, более твердого тела определенной формы и размера. Для испытания покрытия на твердость существует много методов, однако, не все они могут быть применимы к каждому случаю, так как покрытия часто неоднородны по структуре и, кроме того, измерения производят на тонкослойных покрытиях, нанесенных на основу, имеющую отличную от покрытия твердость. Из широко применяемых для определения твердости металлов используют методы Бринелля, Роквелла и Виккерса . Наиболее применимым методом при испытаниях на твердость металла является метод Виккерса.