Ионно-плазменная технологическая установка для нанесения защитно декоративного покрытия на изделия широкого потребления, страница 34

а) задание параметров, при этом выполнена проверка на ввод корректных значений;

б) выполнена проверка полученных характеристик со значениями полученными другим способом. Точность значений 5%, что является довольно таки высоким показателем надежности работы ПП;

в) просмотр результатов расчета;

г) сохранение результатов расчета.

После проведения тестирования ПП по спроектированным ранее тестам ошибок обнаружено не было.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Повышение эстетических свойств изделий привел к созданию и развитию методов защитно-декоративной металлизации. Из различных методов нанесения защитно-декоративных покрытий наиболее перспективен метод с использованием МРС:

а) относительная простота конструкции;

б) высокое качество покрытия (отсутствие капельной фазы в потоке материала покрытия);

в) высокая адгезия пленок к подложке;

г) низкий температурный режим ”генератор-подложка”.

Ионно-плазменная технологическая установка, спроектированная в дипломном проекте, является универсальной, так как ее можно использовать для нанесения покрытия на детали широкого потребления, которые имеют различные форму и размер, и выполнены из металла, пластмассы, а также из стекла.

1. В результате проведённой работы была спроектирована ионно-плазменная технологическая установка для нанесения защитно-декоративных покрытий на изделия широкого потребления, с источником материала покрытия – магнетронной распылительной системой. Разработанная установка отвечает всем требованиям технического задания. Технические характеристики установки: V=0.551м³ ; Р_пр= 10^-5 Па; Р_раб= 10^-1 Па.

В конструкторской части диплома были разработаны все основные узлы установки: магнетронная системы распыления, система вращения барабанов с изделиями, вакуумная камера технологической установки, а также ускоритель с анодным слоем, с помощью которого производится ионная чистка поверхности подложек перед нанесением покрытия. Кроме того, были разработаны системы обеспечения работы установки: вакуумная система и система хранения и подачи рабочего и реагентного газа в камеру. Были произведены необходимые расчёты параметров этих систем. Производились прочностной расчёт крышки вакуумной камеры и расчет на надежность наносимого покрытия.

2. В технологической части дипломного проекта был разработан технологический процесс для нанесения защитно-декоративного (нитрид-титанового) покрытия на изделия широкого потребления из металла, составлены маршрутные карты технологического процесса нанесения покрытия. Для реализации технологического процесса использовалась универсальная ионно-плазменная технологическая установка. Для придания изделиям золотистого цвета используют нитрид-титановое покрытие, которое обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и стойкость к жировым и потовыделениям. Во многих случаях повышенными механическими и химическими свойствами должен обладать только тонкий поверхностный слой. При этом использование дефицитных и дорогих материалов при изготовлении деталей широкого потребления нецелесообразно.

3. В разделе “Безопасность жизнедеятельности” был произведён анализ технологических опасностей, разработаны меры техники безопасности при работе на установке, а также произведён расчёт защитного заземления спроектированной установки. Заземление обеспечивает безопасность, когда напряжение на корпусе не превышает допустимого R_з = 4 Ом, а в результате расчета получили общее сопротивление тока R_зо = 1,83 Ом. Работа на данной технологической установке является безопасной.

4. В экономической части дипломного проекта рассчитана себестоимость нанесения покрытия на единицу продукции.

5. В специальной части был рассмотрен тепловой режим подложки в магнетронных распылительных системах. Проведен обзор литературы по теме работы, проведен анализ материалов, на основе собранных материалов, были определены необходимые зависимости параметров для создания алгоритма методики теплового режима подложки. Была создана методика оценки режима изделия при нанесении покрытий с использованием магнетронных распылительных систем, которая предполагает графическую иллюстрацию распределения температуры по подложке, а также распределение материала по подложке.