Ионно-плазменная технологическая установка для нанесения защитно декоративного покрытия на изделия широкого потребления, страница 24

Установка звукопоглощающих облицовок снижает шум на 6 – 8 дБ в зоне отраженного звука (вдали от источника) и на 2 – 3 дБ вблизи источника шума. Несмотря на такое относительно небольшое снижение шума, применение облицовок целесообразно по следующим причинам: во – первых, спектр шума в помещении меняется за счет большой эффективности (8 – 10 дБ) облицовок на высоких частотах. Он делается более глухим и менее раздражающим; во – вторых, становится более заметным шум оборудования, например, станка, а следовательно появляется возможность слухового его контроля работы, становится легче разговаривать, улучшается разборчивость речи.

Иногда практически невозможно уменьшить шум до допустимых величин общетехническими мероприятиями и тогда применяют средства индивидуальной защиты.

Источником повышенного уровня шума являются форвакуумный насос типа Е2М18, так как уровень шума при среднегеометрической октавной частоте 1000 Гц составляет 108 дБ вместо допустимых 80 дБ в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76 [18].

Определение звукового давления при работах на технологической установке.

Определяется уровень шума в расчетной точке от вакуумных насосов.

Допустимый уровень шума на участке управления равен  дБ.

Уровень шума создаваемый насосами  дБ.

Следовательно, требуемое снижение шума составляет:

(дБ).

Для снижения шума в рабочей зоне можно применить следующие методы:

a)  уменьшение шума на пути его распространения, путем установки звукоизолирующих преград в виде стен;

b)  применение средств индивидуальной защиты.

Основными источниками тепловыделений при работе вакуумной установки являются блоки питания, высоковакуумный агрегат, форвакуумный насос, поверхность вакуумной камеры и т.д.

При длительном воздействии высокой температуры воздуха, интенсивного теплового излучения возможен перегрев организма, который характеризуется повышением температуры тела, обильным потовыделением, учащением пульса и дыхания, резкой слабостью, головокружением, головной болью. Все эти факторы отрицательно влияют на персонал и его работоспособность [18].

Во избежание поражения электрическим током персонал должен соблюдать следующие меры электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Существуют следующие требования и номенклатура видов защиты:

a)  персонал, эксплуатирующий и ремонтирующий установку и ее оборудование должен иметь удостоверение, дающее ему право работать на электроустановках напряжением более 1000 В;

b)  работу должны производить, как правило, не меньше чем два лица;

c)  все металлически конструкции и корпуса электрооборудования должны иметь защитное заземление;

d)  токовводы должны быть ограждены изолирующими колпаками кожухами;

e)  применение средств индивидуальных защиты (изолирующие штанги, электрические измерительные клещи, диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки, указатели напряжения выше 1000 В).

Особое внимание при работе с технологической вакуумной установкой при проведении технологического процесса нанесения покрытия (в частности при проведении химической и механической очистки деталей и держателей) необходимо уделять применению индивидуальных средств защиты персонала. Меры безопасности направлены на предотвращение попадания частиц металла и шлифовального порошка в дыхательные органы, на кожу и слизистую оболочку глаз оператора, а также на защиту от вредных химически активных жидкостей.

При механической очистке камеры следует применять отсасывающие устройства (например, пылесос), а труднодоступные места внутри камеры закрывать ветошью. По мере очистки отдельных деталей внутрикамерных приспособлений их поверхность закрывают безворсовой тканью. При этом оператор имеет доступ только к тому устройству или его части, с которой непосредственно работает; остальные части закрывают ветошью. При размещении устройств или их частей на рабочем столе оператора необходимо наличие вытяжки [23].